我们公司在推行5S管理活动现场改善，请问要注意什么?

1.“5S”是现场管理的基础

通过整理、整顿、清扫、清洁使企业现场管理规范.营造一目了然的工作环境，通过提高素养，培养员工良好的工作习惯，最终提升了人的品质。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。“5S”活动的效果是立竿见影.
企业现场的定置管理、环境卫生、安全生产、现场标识、文明生产成为日常行为，现场改善效果明显。“5S”是现场管理的基础.“5S”水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低.这又决定了现场管理水平的高低.而现场管理水平的高低，制约着企业的各项生产经营活动能否顺利、有效地推行。通过“5S”活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

2.大家都是工作现场的管理者

在推行“5S”活动以前，所有管理人员和工人可能都觉得自己在工厂的现场管理中是一个被管理者，在推行“5S”活动以后，大家应该认识到自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分.并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进，因为现场管理的评比结果关系到每个人、每个班组、每个车间的荣誉。高层管理人员完全从现场管理的一些琐事中解放出来。过去我们一到生产现场看到混乱现象要花很多时问和精力去纠正.因为没有一个统一和规范的管理办法，下次还要纠正其他人同样的问题。现在所有的做法在制度巾都有规定.并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展.我们到了生产现场根本用不着去规范现场的管理工作，基层的管理人员会按照有关的责任制度自己去把现场管好。

3.每个人都要和自己头脑中的习惯势力作斗争

“5S”活动必须强调全员参与的意识。在开展“5S”活动中，有很多这样的案例。比如说T人加工零件的摆放位置，应该先让工人自己推行“5S”活动。加强工业企业的现场管理讨论是同一位置摆放方便，还是单独定点摆放方便，然后将形成共识的方法制定成制度，大家遵照执行。这样的制度实际上是工人自己制定的.更有利于长期保持和遵守。作为一个企业的高级管理人员，在提高企业管理水平，提升企业员工素质方面.必须有坚定的意志和坚持不懈的精神，要有在管理上不断开拓创新的意识。通过规范的、严格的管理制度，将管理工作的细节，交给基层干部去执行，自己腾出精力来研究新方法、解决新问题，帮助基层干部协调工作中的难题，只有这样，各级干部的素质才会不断提高、不断进步，保证企业管理的良性发展实施“5S”管理，最重要的.也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力作最坚决、最彻底的斗争。这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的.也不可能一天改正，必须用“自己革自己的命”的精神来对待变革.只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维方式。只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。

4.“5S”活动是IS09000有效推行的保证

“5S”活动与IS09000都对产品质量存在影响。两者是相辅相成的，仅仅推行其中一者是不能保证产品质量达到较高水平的。只有把两者结合起来，才能更好地实现企业质量管理的目标。

在企业实际管理活动中，应该先推行“5S”活动，再推行IS09000。“5S”活动是IS09000有效推行好日常维持的基础。通过“5S”活动的推行，注重现场细节的管理，将对IS09000的有效实施产生巨大的积极作用。“5S”活动能提升人的品质，使人养成良好的工作习惯，这对保证员工严格遵守IS09000及进一步提高企业管理水平来说.作用巨大。很多企业虽然实施了IS09000，但现场员工并没有按照IS09000的要求去做。出现这种情况，一方面是因为企业没有把樨IS09000的精髓，另一方面更重要的是因为员工没有良好的工作习惯。因此.企业必须先做好“5S”活动，接下来才能做好IS09000。