刀具磨损的过程有哪几个阶段

①初期磨损阶段（Ⅰ）：由于刀具表面粗糙度粗或刀具表层组织不耐磨，因而在开始切削的短时间里磨损较快。
②正常磨损阶段（Ⅱ）：由于刀具表面的高低不同及不耐磨表层在Ⅰ期已被磨去，刀面上的工作压强减小，而且均匀，所以磨损较Ⅰ期缓慢，这是刀具工作的有效期间。
③急剧磨损阶段（Ⅲ）：超过了Ⅱ期阶段磨损值时，摩擦力加大，切削温度急剧上升，导致刀具磨损或烧损，失去切削力，这是急剧磨损阶段。使用刀具时应当避免进入这一阶段。
在金属切削加工中，刀具/工件界面处的表面负荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的能量和摩擦，转化为热量，而通常这些热量的80%都被切屑带走(这一比例的变化取决于几个要素——尤其是切削速度)，其余大约20%的热量则传入刀具之中，热量和温度是刀具磨损的根本。

刀具磨损的原因有：1.机械作用所引起的磨损；2.由于元素扩散引起的磨损；3.强烈的冲击作用引起的磨损：4.切削区存在热电流引起的磨损。
多数情况下，刀具在前面与后面同时磨损，前面磨损的方式是离开刀刃一小段距离形成一个凹坑，亦称为月牙洼。有积削瘤时，积削瘤粘在刀刃上，切屑与前面的摩擦发生在积削瘤后，因此形成刀刃后的月牙洼。没有积削瘤时，因为前面最高温度点在离刀刃后一小段距离处，此处的磨损最大，形成凹坑。
切屑脆性材料或韧性材料，在切削厚度较小时，因为刀具前面的压力和摩擦都不大，刀具后面和工件间摩擦比较大，所以刀具主要磨损在后面上。