电镀UV水镀和真空镀有什么区别
常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。
1、水电镀: 一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，与高光银色、亚银色、灰银，枪色，金色，黑铬色，半光铬。因为电镀后的产品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件办法有两种：
其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。
其二，在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效果。
2、真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。 真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊； 工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。
3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。
水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。另外，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。
4、两种工艺的优缺点：
A、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀。因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。
B、水电镀颜色较单调，一般只有亚银色、灰银，枪色，金色，黑铬色，半光铬等五花八门的七彩色就无能为力了。而，真空电镀可以解决七彩色的问题。
C、 水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料。对于“六价铬”有如下的要求： 欧盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm； ROHS：<1000ppm 如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求。
电镀工艺是常见的表面处理方法，电镀UV水镀和真空镀之间的区别如下：
1.水电镀：又称湿法电镀，顾名思义与水及水溶液有关，电化学反应原理，是化学过程。由于大量使用水/水溶液，污染大。
2.UV镀膜：使用UV涂料，在真空或超低压状态，利用电场的作用，使UV涂料迁移到被涂覆的零件表面，这个过程是物理过程。被涂覆UV涂料的零件，在紫外线（UV）的作用下，固化。该项技术广 泛用于小电器、电子产品、化妆品包装盒等外观涂覆。
3.真空电镀：实际上不能称为电镀，它通常是物理变化，或是化学变化，但不是电化学过程。真空电镀分类较多，应用比较广 泛的是电场迁移技术。UV真空电镀，属于真空电镀范畴。
电镀知识延伸之电镀除油方法：
在常见的电镀基材中，ABS、PC或者ABS+PC、TPU等材质都是通过注塑成型，如果在脱模阶段使用了脱模剂的话，那么会导致脱模剂油污在注塑成型素材上的沾附，导致后续的真空电镀工艺出现例如油点、油斑、火山口等不良现象，因此需要进行前处理除油处理。
炅.盛真空电镀油污处理剂的作用就是通过喷涂的方式，覆盖于沾有油污的素材上，经过遮盖力的作用遮盖油污以及改善面漆的流平效果等，达到解决电镀时出现的油点以及油斑等不良缺陷。其使用方法也非常的简单，有别于白电油浸泡以及除油粉清洗的方式，通过喷涂在底材上，进行有效的遮盖，就可以解决油污问题，同时在环境保护方面，其无卤无邻苯无重金属的特性，也更加适应环境需求。
UV镀的意思应该是先喷一层UV底漆，然后真空镀吧，可以达到镜面效果。
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