中国石化武汉分公司的未来规划

2025-04-02 05:52:50

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回答1：

建厂之初，武汉石化只有一座常压拔头装置，仅为武钢提供重油。江流婉转，物换星移，进入二十世纪武汉石化的发展步入了快车道，兴建了一批具有国际、国内先进水平的炼油及化工装置。
2006年5月，最大年输油量达3000万吨的仪长原油管线贯通，其中通达武汉石化的支线年最大输油量为1000万吨。从此，滚滚原油通过这条地下“大动脉”，源源不断的输送到沿江炼油企业，为武汉石化形成800-1000万吨大型炼油能力及80万吨乙烯的建设创造了条件。
2008建成投产的四套油品质量升级改造工程，包括500万吨/年常压装置、120万吨/年焦化装置、190万吨/年煤柴油加氢装置、6万吨/年硫磺装置，大大提高了武汉石化的整体加工能力，由原来的500万吨/年提高到了850万吨/年，并使武汉石化汽柴油质量达到新的国家标准。
“科学技术是第一生产力”。从一个国家、一个产业的现代化进程来看，引进、消化先进技术与自主创新相结合，是保证企业发展的必由之路。
武汉石化除率先引进美国石韦技术进行重油催化裂化改造外，还在国内首创了催化干气制氢技术，投用了第一台75吨/小时燃石油焦循环流化床锅炉，车用汽油率先在国内同行业中实现了无铅化。由武汉石化成功开发的润滑油基础油脱氮成套技术为石化行业带来了巨大的经济效益和社会效益。
近几年来，武汉石化在技术进步方面取得了一定的成绩。在炼油改造一期工程中，一大批新工艺、新技术、新设备得到了运用，提升了我公司整体技术水平。500万吨/年常减压蒸馏装置首次采用国内减压深拔技术，一年多的运行表明，渣油收率可降低3到5个百分点。换热终温达到310℃以上，装置能耗处于先进水平。6万吨/年硫磺回收装置采用了火嘴烧氨技术，与常压污水汽提装置配套，降低了污水汽提能耗60%。190万吨/年煤柴油加氢装置采用了国内先进的超深度脱硫加氢催化剂，不仅可满足现阶段生产欧III标准清洁柴油要求，同时为将来生产小于50ppm超低硫含量柴油提供技术储备，并首次采用大型国产DCS系统通过了总部组织的技术鉴定。
经过多年的努力，武汉石化已拥有12项技术发明专利，20余项省、部委科技成果。技术创新使企业产品结构日趋合理，产品质量明显提高，技术创新为企业的发展插上了腾飞的翅膀。
武汉石化在原有的90#汽油、0#柴油、聚丙烯粉料、液化气等产品的基础上，先后开发出93#、95#和97#高标号汽油、喷气燃料油、聚丙烯专用料等新产品，高附加值产品在产品产量中所占的比例越来越大。
2007年8月，武汉石化基本完成了体制转换。武汉石油化工厂，这一沿用了30年，凝聚了几代武石化人激情与汗水，青春与梦想的名字，终于缓缓退出了历史舞台。继往开来，革故鼎新，由中国石化股份有限公司武汉分公司、中国石化集团资产经营管理有限公司武汉分公司构成的新的武汉石化正放眼长天，蓄势期远。
2007年底，依托武汉石化兴建的80万吨乙烯工程正式开工奠基。总投资达147亿元、预计于2012年投产的80万吨乙烯将成为我国中部地区第一套大型乙烯工程、中国石化“十一五”重点工程，也是湖北省一号工程。选址在阳逻大桥南岸的武汉80万吨乙烯工程，与武汉石化老厂区的直线距离9公里，是未来武汉化工新城的核心企业。它的兴建将填补我国中部地区没有大型乙烯的空白，改善我国乙烯工业布局，增强我国石化产业安全，并进一步发挥武汉作为中部地区经济中心和区域经济发展龙头的作用，促进中部地区化工、轻工、纺织等产业的发展和技术进步，对加快中部地区发展意义重大。
随着800万吨油品质量升级改造项目、80万吨乙烯项目的逐步实现，一个炼化一体化特大型企业在新老武石化人的手中即将变成现实。岁月如歌人易老，武汉石化却会青春永驻。党的十七大已将全面建设小康社会的蓝图绘就，武汉石化将在科学发展、和谐创新的春风里，高歌前进！

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