抛光分哪几种

一机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中.紧压在工件被加工表面上，作高速旋
转运动。利用该技术可以达到Ra0.008的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

(2) 化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分

优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数十微米。
(3) 电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步。
①宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面粗糙度下降，Ra〉lum。
②微观平整阳极极化，表面粗槌度提高，Ra＜lum.
(4) 超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程.有利于表面光亮化。
(5) 流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流动性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

分为这五种
一：机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中.紧压在工件被加工表面上，作高速旋
转运动。利用该技术可以达到Ra0.008的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
二： 化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分
优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数十微米。
三：电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步。
①宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面粗糙度下降，Ra〉lum。
②微观平整阳极极化，表面粗槌度提高，Ra＜lum.
四： 超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程.有利于表面光亮化。
五：流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流动性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

一机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中.紧压在工件被加工表面上，作高速旋
转运动。利用该技术可以达到Ra0.008的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

(2) 化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分

优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数十微米。
(3) 电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步。
①宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面粗糙度下降，Ra〉lum。
②微观平整阳极极化，表面粗槌度提高，Ra＜lum.
(4) 超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程.有利于表面光亮化。
(5) 流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流动性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

用320或360的水砂纸一边喷水一边打磨，及时擦掉残留物，再用800或600号去除320号砂纸印,然后用2000号水砂纸去除800号砂纸印，同样的操作以此类推，直到大卜举灯表面无砂纸印，然后用毛巾擦掉残留物，用抛光机抛光直至光亮为止。
也要用抛光蜡，否则发雾，视线更差， 用粗的砂纸打磨在去掉划痕、氧化层的同时也不可避免会带来二次刮伤，所以后续必须用更细的砂纸再次打磨，以去掉上次打磨所产生的二次刮伤、螺旋纹。整个过程砂纸打磨很关键，裂痕、氧化层能否去掉就靠它了，后面的抛光蜡是必要的。
扩展资料：
故障原因
一般的察弊慎汽车前照灯都是采用了四灯制的，而这种四灯制的汽车前照灯故障主要原因一般都是使用过 大功率的灯泡而导致故障;当然，也有败敬不少车主是买了市面上的一些品质较差的灯泡去更换，导致瓦数不 足;也有部分是为了使前照灯的瓦数更大，光度更强，故意换卜举上大功率的灯泡。这些都是引发汽车前照灯故障的原因。
这些导致汽车前照灯故障的原因基本上都察弊慎是灯泡使用的不恰当。可能有些车主对此不以为意败敬，但事 实却是：这些做法将会导致汽车其他配件的损坏。例如，车灯烧坏、蓄电池受损，更严重的可能导致导 线短路而引起汽车爆炸。因此，我们需要认认真真的对待汽车前照灯故障，以防事故的发生。望题主和网友采纳感谢

用320或360的水砂纸一边喷水一边打磨，及时擦掉残留物，再用800或600号去除320号砂纸印,然后用2000号水砂纸去除800号砂纸印，同样的操作以此类推，直到大卜举灯表面无砂纸印，然后用毛巾擦掉残留物，用抛光机抛光直至光亮为止。
也要用抛光蜡，否则发雾，视线更差， 用粗的砂纸打磨在去掉划痕、氧化层的同时也不可避免会带来二次刮伤，所以后续必须用更细的砂纸再次打磨，以去掉上次打磨所产生的二次刮伤、螺旋纹。整个过程砂纸打磨很关键，裂痕、氧化层能否去掉就靠它了，后面的抛光蜡是必要的。
扩展资料：
故障原因
一般的察弊慎汽车前照灯都是采用了四灯制的，而这种四灯制的汽车前照灯故障主要原因一般都是使用过 大功率的灯泡而导致故障;当然，也有败敬不少车主是买了市面上的一些品质较差的灯泡去更换，导致瓦数不 足;也有部分是为了使前照灯的瓦数更大，光度更强，故意换卜举上大功率的灯泡。这些都是引发汽车前照灯故障的原因。
这些导致汽车前照灯故障的原因基本上都察弊慎是灯泡使用的不恰当。