首先中频点焊机是将50赫兹的三相交流电经过逆变整流滤波成中频直流电直接供给焊接使用，输出电流的稳定性非常高;
由于每个毫秒都有一次焊接电流的反馈，焊接质量会非常稳定，对焊接电流的控制可精确到百安，而且能省电35%以上，运行成本低；
然后由于三相电源的平衡输入，功率因数高达95%，次级回路几乎没有感应能量的损失；
而且对安装环境的要求较低，只需接通冷水机通水通电；
同时对电网的冲击很小，即使在大功率快速焊接的情况下也不会对电网产生影响；
电极寿命能提高一倍以上，减少电极修磨时间；
大幅节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本；
更准确、更快速、更安全地控制和分析焊接参数；
更短的焊接时间，提升工作效率和焊接品质；
焊接范围更广泛，对低碳钢、不锈钢、铜、铝、镀锌板的焊接效果更好。
优点：
1） 熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
2） 加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
3） 不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。
4） 操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
5） 生产效率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
缺点：
1） 目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查以及靠各种监控技术来保证。
2） 点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
3） 设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
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