线切割怎样达到最高的光洁度

适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。

丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。

较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。

刚开始的时候，用较快丝筒速度、较强高频来切割，最后一刀则用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度。

扩展资料

1、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉。

2、只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。

3、线切割导轮是线切割机床上的一个重要的易损件，一般使用一段时间，如果出现导轮转动不平稳，有跳动或者顿挫感时候，就要更换轴承，或者导轮。

参考资料来源：百度百科-电火花线切割

线切割快走丝割出来的光洁度跟中走丝差不多,那在机床上一定下了不小功夫,光洁度跟机床运丝,润滑系统有很大关系的;
1,运丝筒的精度一定要好;
2,导轮轴承精度一定要好;
3,润滑系统一定要好;
4,水嘴板排水一定要好;

光洁度的控制：1、线切割的切割速度不能太快，加工温度高，散热不够迅速，光洁度差2、确保冷却液量足够，冷却液少，加工温度高，光洁度就差；3、还有确保冷却液的类型，类型不同散热程度不同，我没参加这个行业，所以这个我也无法推荐那种类型的好；4、切割的钼丝直径不能太粗，钼丝有几种规格，你可以参考标准来加工 ，然后自己调整。以上是我的个人理解，希望对你有所帮助！

用变频器，能把快走丝改为中走丝，让快走丝达到中走丝的切割效果。