刀补是数控机床立铣刀加工的一个环节,可按工件轮廓尺寸进行编制程序,建立、执行刀补,然后进行数控系统自动计算,用来补偿刀具实际安装位置(或实际刀尖圆弧半径)与理论编程位置(或刀尖圆弧半径)之差。
设定刀具补偿,把丝锥和钻头的长度进行补偿,此时机床零点设定之后,即使丝锥和钻头长度不同,因补偿的存在,在调用丝锥工作时,零点Z坐标已经自动向Z+(或Z-)补偿了丝锥的长度,保证了加工零点的正确。
刀补分为绝对补偿和相对补偿两种方式:
1、绝对补偿
当机床回到机床零点时,工件坐标系零点,相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时,各刀以此值设定各自的加工坐标系。如图所示。补偿量可用机外对刀仪测量或试切对刀方式得到。
2、相对补偿
在对刀时,确定一把刀为标准刀具,并以其刀尖位置A为依据建立工件坐标系。这样,当其他各刀转到加工位置时,刀尖位置B相对标刀刀尖位置A就会出现偏置,原来建立的坐标系就不再适用,因此应对非标刀具相对于标准刀具之间的偏置值Δx、Δz进行补偿,使刀尖位置B移至位置A。
标准刀具偏置值为机床回到机床零点时,工件坐标系零点相对于工作位上标准刀具刀尖位置的有向距离。
参考资料来源:百度百科-刀补
参考资料来源:百度百科-刀具补偿
数控机床在实际加工过程中是通过控制刀具中心轨迹来实现切削加工任务的。 在编程过程中,为了避免复杂的数值计算,一般按零件的实际轮廓来编写数控程序,但刀具有一定的半径尺寸,如果不考虑刀具半径尺寸,那么加工出来的实际轮廓就会与图纸上所要求的轮廓相差一个刀具半径值。 因此,采用刀具半径补偿功能来解决这一问题。
左刀补 G41 是相对于刀具前进方向左侧进行补偿,称为刀具左补偿。
右刀补 G42 是相对于刀具前进方向右侧进行补偿,称为刀具右补偿。
从刀具寿命、加工精度、表面粗糙度而言,顺铣效果较好,因此G41使用较多。
D是刀补号地址 是系统中记录道具半径的存储器地址 后面根的数值是刀具号 从D01-D99共100个地址