循环流化床锅炉启停要领？

2024-12-20 03:23:29

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回答1：

启动
一、接到值长点火命令后，按照以下程序操作：
1、启动引风机、一次风机，增加一次风量，使料层处于流化状态。炉膛控制在100Pa
2、根据料层情况适当加入床料，使床压维持在4 kpa左右。
3、开启供油总门，油控制阀出口压力应大于1.8~~2.0 Mpa。
4、炉膛压力控制投自动。
5、点燃第一支床下启动油燃烧器，调整油枪用风，并且在现场巡视着火情况。
6、油启动燃烧器的油量调节最低值（油压要大于最低油压）。
7、通过燃烧器混合风缓慢增加一次风量，检查火焰稳定性。调节油枪油门开度和油枪风门，控制燃烧器温度不超过600℃
8、监视汽包水位，保持水位在正常范围变化。
9、床温升到200℃以上，启动罗茨风机，根据床温上升情况，开启回送装置进口电动风门或关闭溢流灰管放灰门，用循环灰辅助控制床温。
10、床温升到500℃时，投运埋刮板给煤机少量给煤，根据床温变化情况调整给煤量。启动给煤机的顺序，先启动后置给煤机，正常后启动前置给煤机，给没时始终控制后置给煤机转速大于前置给煤机的转速，用前置给煤机控制给煤量。
11、点燃第二支油启动燃烧器，按耐火材料厂升温曲线调整燃油量。(控制如实器温度在600~800℃预热床料)
12、要控制锅炉缓慢升温，防止升温过快使金属和浇筑料产生过大的热应力，应控制油量逐渐加大，此时床温升高较快，要密切监视床温温度变化。
13、保持床压4 kpa左右，如床压降低向炉内加床料。
14、待床温升至650℃时，调整给煤机给煤量，同时调整一次风量，根据床温上升情况适当调整控制油量，降低油耗，保持床温稳定上升。
15、当床温上升较慢且有下降的趋势时，可调整控制油量和给煤量。
16、当床温升至750—800 ℃时，可切除第一只燃烧器或两只燃烧器都切除，调整进煤量和风量，循环灰量，保持床料流化，控制床温。
17、切除燃烧器后，关闭供油门截门。
18、切除燃烧器时，应将该燃烧器对应的油枪用风调节门和混合调节风门，切换至下一次风供风，切换过程中应保持床料的流化状态。
19、燃烧稳定后，通过冷渣器的运行或添加床料的手段，维持流化床床压在4～4 ..5kpa左右。此时可投入排渣自动。
19、当锅炉出力达到30T/H以上时可启动二次风机，调整二次风量和引风量，维持炉膛负压在100Pa左右、根据负荷上升情况调整一、二次风量和给煤量。
20、点火过程中，注意各部膨胀指示的指示，如有异常，应查明原因及时消除。一般记录时间为：
点火前记录一次
汽压升至：0.3~~0.5 MPa 记录一次
1.5~~2.0 MPa 记录一次
3.5~~3.82 MPa 记录一次
21、燃烧稳定后半小时投入电除尘器运行。
二、点火操作程序的补充规定：
1、在点火前检查点火系统，发现问题及时反馈到热工车间。
2、在满足以下条件时，应使用程控点火：
1）风量必须达到5000m3/h时方可启动燃烧器。
2）没有启动燃烧器故障信号。
3）没有吹扫准备信号。
4）没有油枪关阀故障信号。
3、如果以上条件满足，但仍不能实现程控点火，应立即找热工人员处理。
4、如果程控设备，暂时不能恢复程控点火时，应请示值长是否使用就地点火。
5、如使用就地点火，在点火成功后，为防止高压线圈和点火枪烧毁，必须马上使点火按钮复位，并退枪。
停炉
1、接到值长停炉命令后，应对锅炉进行全面检查一次，将设备缺陷详细地记录在缺陷记录薄内，同时通知车间领导和检修人员。
2、凡需停炉后长期备用或大修时，需将原煤斗中的煤燃烧完，以防止煤在其中结块和自燃。
3、冲洗对照一次水位计，保证其工作稳定性，并根据负荷情况将给水自动改为手动。
4、上述工作完成后，司炉组织本炉人员按停炉操作顺序进行停炉操作，并填好停炉记录。
停炉程序：
1、逐渐减少燃料量和风量输入，当负荷降至50％时，关闭给煤闸板，给煤机刮板内煤走完后停止给煤机运行，然后停止二次风机运行，关闭风门挡板，将自动改为手动，解列连锁，维持水位。
2、当负荷降至20％时，开启对空排汽门及Ⅰ、Ⅱ级过热器及和包墙过热器疏水门。
3、当床温降至500℃以下时，停止高压风机、床温400时℃停止一次风机、5分钟后停止引风机，关闭风量控制挡板。
4。负荷到零关闭主汽门。
5、整个停炉过程中，保证承压部件的壁温<50℃/h的速率进行降温。
6、主汽门的关闭根据汽机需要是否关闭，当连接蒸汽母管截止门关闭时，应联系汽机开启该连接母管截止门前疏水门。
7、停炉后根据汽压、汽温的降低情况及时关闭排汽门和疏水门，以保证锅炉不急剧冷却。
8、关闭各汽水取样门，加药门。
9、停止电除尘器运行。
10、停炉后将汽包水位上至最高可见水位，同时开启省煤器再循环门。
11、停炉后再进行一次全面检查。
12、停炉后要加强监视床温，床温有升高趋势时，可开引风机和一次风机加强通封，待床温下降后停止风机。
13、停炉后，停止冷渣器等附属设备的运行。
紧急停炉的程序：
1、立即停止给煤、停止二次风机、高压风，一次风，引风机。
2、若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机的挡板保持炉膛负压。
3、根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。
4、若水冷壁（包括蒸发管），高温省煤器管损害，应立即将床料放掉。
5、其他操作按正常停炉进行。
6、
停炉后的冷却

1、停炉备用的锅炉只需自然冷却即可。
2、停炉6小时内，应紧闭所有人孔门和烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。
3、停炉6小时后，打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的上、放水工作。
4、当压力降至0.2 Mpa，应开启空气门，炉水温度降到80℃，可将炉水排掉。
5、当需要紧急冷却时，则允许在关闭主汽门8—10小时后启动引风机，微开挡板进行冷却，并增加上、放水的次数。
6、停炉12小时，逐渐开大引风机的挡板，有必要时可以将床料全部放尽。
7、停炉需紧急冷却由总工程师批准方可执行。
8、在锅炉汽压尚未降至零或电动机电源未切断时，不允许对锅炉机组不加监视。
9、停炉冷却过程中，严密监视汽包上、下壁温差不能大于50℃。
停炉注意事项：
1、停炉10小时内，应注意监视排烟温度的变化，如有不正常上升，应立即进行检查并做相应的处理。
2、停止上水后，应立即开启省煤器再循环门，保护省煤器。

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