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2025-03-04 02:20:57

推荐回答（2个）

回答1：

1。景区简介
模是世界范围内用于批量生产
钣金零件。级进模设计是一个复杂的
高度专业化的程序和典型的级进模设计
花20%的时间从概念设计到最终
冲压件制造。不同性质的产品
逐步模具要求高水平的知识的一部分
该模具设计师，才能实现通过多年实际经验。检查钣金零件的设计特征，
设计strip-layout，选择模具组件，选择
材料的模具零件和模具组件的建模；
及模具装配的主要活动设计渐进
模具。传统的方法执行这些任务的需要
专业知识和基本上是手工，因此繁琐，而且容易出错的时候con-suming。质量取决于模具设计
很大程度上设计师的技能，知识和经验。一个
一些研究人员一直试图开发计算机辅助系统的级进模。例如，murikama和白井
（1989）制定了一个计算机辅助设计/计算机辅助制造系统能够generat-ing组装和部分图纸尺寸为最终输出
但是，模具布局必须手动完成的设计。新加坡国立大学的研究者和学院高性能计算，新加坡还报告
已经开发了一个集成建模与工艺规划
系统（2002）规划的弯曲操作模具。
西玛，李，与蒋（2004）进行研究开发中心型模的U形弯曲部分的处理。ghatrehnaby和祖（2009）报告制定一个
自动驾驶系统的级进模排。一些
研究人员报道，已经开发了智能计算机辅助设计系统
级进模。例如，杜菲和太阳（1991）制定了一个
设计知识为基础的系统级进冲压
模具使用基于特征的方法。李，林，和（1993）需要
发达ikoopp，智能的基于知识的工艺规划系统的制造模具板卓，
妄想，和需要（1996）报道，已经开发了一个智能
规划援助的级进模设计使用个人电脑的发展
工具。伊斯梅尔，陈，议员（1996）也曾在专家
系统渐进式的冲孔、落料模设计。郑，
王，和李（2007）开发了智能工艺规划系统
汽车板。

回答2：

在薄板金属器件的大规模生产中，全世界都采用拉伸磨具，拉伸模具的设计是一个非常复杂，专业的程序，通常要占用从订货到交货所需时间的20%，拉伸模具产品的多样性要求模具设计人有相当高的专业知识，而这些知识来自于多年的实际经验，
薄板金属器件设计特性的检验，展开图的设计，组合模具的材料选择，模具的组合模式，模具的装配都是拉伸模具设计的主要内容，用传统方法做这些工作需要非常专业的知识和技能，而且大部分但是手工活，即乏味，耗时又容易出错，设计水平在很大程度上取决于设计人员的专业技能，经验和知识，研究人员一直在研发拉伸模具的计算机辅助设计系统，例如，Murikama and Shirai（可能是日本的公司名或是研究人员的名字）1989年开发出了CAD/CAM计算机系统，该系统能够作出组合模具和标定尺寸的零件示图，但式样草图和模具展开图还需要设计人员手工制作，新加坡国立大学和新加坡高性能计算机研究院的研究人员报告说已开发出一种集模型制作，示意图制作集成系统，用于拉伸模具拉弯操作的设计，
but the strip and die layouts have to be done manually by the de-signer. Researchers at National University of Singapore and Insti-tute of High Performance Computing, Singapore also reported to
have developed an integrated modelling and process planning
system (2002) for planning bending operations of progressive dies.
Sima, Lee, and Jang (2004) carried out the study on the develop-ment of center carrier type progressive die for U-bending part pro-cess. Ghatrehnaby and Arezoo (2009) reported to develop an
automated nesting and piloting system for progressive dies. Some
researchers reported to have developed intelligent CAD systems for
progressive die. For example, Duffy and Sun (1991) developed a
knowledge-based system for the design of progressive stamping
dies using a feature-based approach. Lee, Lim, and Nee (1993)
developed IKOOPP, an intelligent knowledge-based process plan-ning system for the manufacture of progressive die plates.Cheok,
Foong, and Nee (1996) reported to have developed an intelligent
planning aid for progressive die design using PC development
tools. Ismail, Chen, and Hon (1996) have also worked on expert
systems for progressive piercing and blanking die design. Zheng,
Wang, and Li (2007) have developed intelligent CAPP system for
automobile panels.

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