手机壳阳极氧化工艺一氧和二氧的区别

2025-04-02 06:29:03

推荐回答（4个）

回答1：

前者物理处理，后者是化学处理。
通常氧化处理达不到防腐蚀的要求，所以要喷砂处理然后再涂装。铝喷砂处理的作用有很多。喷砂既可以清洗，去毛刺，飞边，消除应力，改变粗糙度，达到光饰效果等等。喷砂功能非常强大，IBIX移动喷砂机，世界上最轻高压喷砂机。

回答2：

喷砂产品表面沙打磨毛面表面未氧化易腐蚀主要用清洗毛刺阳极通化手段工件表面产层氧化膜抗腐蚀性较强表面定毛面

回答3：

铝材阳极氧化工艺流程：
机械抛光——除油——水洗——化抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮
化抛光商品：铝材碱性抛光液
阳极氧化商品：铝材阳极氧化液
封闭商品：铝材着色封闭液
铝材阳极氧化染色工艺
经染色处理铝制品颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于般铝制品铝工件悬于适电解质溶液内作阳极进行电解电解程水氢氧根离阳极放电水新态氧使铝氧化较厚氧化铝膜程金属制品作阳极氧化所叫做阳极氧化铝制品经阳极氧化再经着色、封闭、处理即染色品
、染色工艺
1.预处理:铝制件机械加工程沾较油脂、少量磨料、灰尘及缺陷氧化膜等些物质导电性差能进行阳极氧化故需预先处理用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂铝件浸入用毛刷刷洗风干再浸入水清洗油尽立即用热水冲洗表面层黑色膜要放32%硝酸溶液浸泡20秒钟便除黑膜用冷水冲洗干净浸入蒸馏水备作制氧化膜用
2.阳极氧化:
⑴硫酸电解液配制:由硫酸18-20公斤离水80-82公斤混合溶液比重约1.125-1.140获防护性能氧极氧化膜通往硫酸电解液添加少量草酸
⑵氧化工艺:线路仪表安装要染色铝件作阳极并全部浸入电解液接通电源按列工艺条件控制
电解液温度控制12-25℃阳极电流密度1-2安/米2槽电压13-23伏间间30-40钟左右
按述工艺操作完毕随铝件电解液取所沾酸液用清水冲洗干净低凹部更应注意否则白斑现酸液清洗干净浸入清洁水备用
3.染色:铝件经阳极氧化表面形能吸附共价键或氢键等键型键合色络合物现色泽
⑴染料选择:染料机染料机染料两种机染料机盐组染色铝件别甲、乙两种化合物溶液浸泡带色化合物达染色目
机染色溶液
染料颜色溶液甲溶液乙染色化合物名称
名称浓度名称浓度
蓝或浅蓝亚铁氰化钾 10-50 氯化铁 10-100 普鲁士蓝
褐色铁氰化钾 10-50 硫酸铜 10-100 铁氰化铜
黑色醋酸钴 50-100 高锰酸钾 15-25 氧化钴
黄色重铬酸钾 50-100 醋酸铅 100-200 重铬酸铅
金黄色苏打 10-50 高锰酸铅 10-50 三氧化二锰
白色醋酸铅 10-50 硫酸钠 10-50 硫酸铅
橙黄色铅酸铝 5-10 硝酸银 50-100 铬酸银
机染料品种繁现用染料染液浓度所呈色泽列表介绍供参考
染料色泽染料名称染液浓度备注
黄色酸性媒介RH直接黄棕D3G醇溶黄GR直接冻黄G
0.7-11-50.5-11-2
凡酸性染料都应加入冰醋酸1-2毫升调整pH用酒精作溶剂
黄色茜素黄印素桔黄酸性橙H 1-211-2
该染料染色须加亚硝酸钠10克温水升配染色液染色间30钟再硫酸25毫升温水升显色钟
红色直接耐晒桃红G酸性红GR茜素红S 2-55-105-10
红色碱性玫瑰精酸性橙Ⅱ 0.753 两种染料别溶解合并升草绿直接耐晒翠绿直接绿B 3-52-5
蓝色直接耐晒翠蓝GL性艳蓝酸性湖蓝V酸性湖蓝A 2-5522-5 黑色酸性毛元ATT酸性皮元NBC 10-1510-15
⑵染色操作:
①染单色:经阳极氧化用清水洗净铝制品立即浸入40-60℃着色液浸泡浸泡间:浅色30秒钟-3钟；深色、黑色3-10钟染取用清水洗净
②染色:若同铝件染两种或种同颜色、或印山水、花鸟、物、文字则其手续甚繁涂料掩蔽、直接印染、泡沫塑料扑染等述各操作同原理致现涂料掩蔽介绍:主要快干易清洗清漆薄均匀涂刷真需要黄色掩蔽起待漆膜干铝件全部浸入稀铬酸溶液退未涂刷清漆部黄色取用清水洗酸液低温烘干再染红色欲染第三、四色照操作
4.封闭:经染色铝件用水洗净立即放入90-100℃蒸馏水煮30钟经处理表面变均匀孔形致密氧化膜着色所涂染料沉淀氧化膜内再擦掉封闭氧化膜再具吸附性并且耐磨、耐温、绝缘性都加强
经封闭处理铝件表面擦干再用软布擦亮能美丽鲜艳铝制品染色封闭处理应铝件所涂保护剂除面积用棉花沾丙酮揩面积染色铝件浸入丙酮内漆洗
三、注意事项
1.铝件洗油处理应立即进行氧化应放置久铝件制作氧化膜要全部浸入电解液槽电压至尾要平稳致同批产品必须完全致点即使染色亦应遵循
2.阳极氧化程电解质溶液铝、铜、铁等断增加影响铝光泽等铝含量于24克/升铜于0.02克/升铁含量于2.5克/升电解液应考虑更换
3.购买原料与染料要选择纯度高产品般杂质稍或掺元明粉、糊精染色效佳
4.量染色染液初浓淡染颜色即现深浅故应注意适掺兑稍浓染液尽能保持染液浓度致性
5.染色应先染浅色染深色由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色染第二色前喷漆应干燥使涂料紧贴铝面否则染料浸入现毛边界限明等
6.铝含杂质影响染色:含硅超2.5%底膜显灰色宜染深色含镁超2%染色带暗淡含锰色调嫩鲜艳含铜色调带钝含铁、镍、铬太色彩沉闷

回答4：

铝材阳极氧化工艺流程：
机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮
化学抛光商品：铝材碱性抛光液
阳极氧化商品：铝材阳极氧化液
封闭商品：铝材着色封闭液
铝材阳极氧化和染色工艺
经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。
一、染色工艺
1.预处理:铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。
2.阳极氧化:
⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。
⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。
电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。
按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。
3.染色:铝件经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽。
⑴染料选择:染料分无机染料和有机染料两种。无机染料多为无机盐组成，染色时将铝件分别在甲、乙两种化合物溶液中浸泡，生成带色化合物，达到染色目的。
无机染色溶液
染料颜色溶液甲溶液乙染色化合物名称
名称浓度名称浓度
蓝或浅蓝亚铁氰化钾 10-50 氯化铁 10-100 普鲁士蓝
褐色铁氰化钾 10-50 硫酸铜 10-100 铁氰化铜
黑色醋酸钴 50-100 高锰酸钾 15-25 氧化钴
黄色重铬酸钾 50-100 醋酸铅 100-200 重铬酸铅
金黄色大苏打 10-50 高锰酸铅 10-50 三氧化二锰
白色醋酸铅 10-50 硫酸钠 10-50 硫酸铅
橙黄色铅酸铝 5-10 硝酸银 50-100 铬酸银
有机染料品种繁多，现将常用染料，染液浓度，所呈色泽列表介绍如下，以供参考。
染料色泽染料名称染液浓度备注
黄色酸性媒介RH直接黄棕D3G醇溶黄GR直接冻黄G
0.7-11-50.5-11-2
凡是酸性染料都应加入冰醋酸1-2毫升调整pH用酒精作溶剂
黄色茜素黄印地素桔黄酸性橙H 1-211-2
该染料染色须加亚硝酸钠10克，温水一升配成染色液，染色时间30分钟，再在硫酸25毫升温水一升中显色一分钟。
红色直接耐晒桃红G酸性大红GR茜素红S 2-55-105-10
红色碱性玫瑰精酸性橙Ⅱ 0.753 两种染料分别溶解后合并为一升草绿直接耐晒翠绿直接绿B 3-52-5
蓝色直接耐晒翠蓝GL活性艳蓝酸性湖蓝V酸性湖蓝A 2-5522-5 黑色酸性毛元ATT酸性皮元NBC 10-1510-15
⑵染色操作:
①染单色法:将经阳极氧化，用清水洗净的铝制品，立即浸入40-60℃的着色液中浸泡。浸泡时间:浅色30秒钟-3分钟；深色、黑色3-10分钟。染后取出，用清水洗净。
②染多色法:若在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、人物、文字时，则其手续甚繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等。上述各法操作不同，但原理一致。现将涂料掩蔽法介绍如下:此法主要是将快干易清洗的清漆薄而均匀地涂刷在真正需要的黄色上，把它掩蔽起来。待漆膜干后，将铝件全部浸入稀铬酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的黄色，取出，用清水洗去酸液，低温烘干后，再染红色，如欲染第三、四色可照上法操作。
4.封闭:经染色的铝件用水洗净后，立即放入90-100℃的蒸馏水中煮30分钟。经过这样处理后，表面变得均匀无孔，形成致密的氧化膜。着色所涂的染料就沉淀在氧化膜内，再也擦不掉了，被封闭后的氧化膜不再具有吸附性，并且耐磨、耐温、绝缘性都得到加强。
将经过封闭处理的铝件的表面擦干，再用软布擦亮，就能得到美丽鲜艳的铝制品，如染多色，封闭处理后，应将铝件上所涂的保护剂除去，小面积用棉花沾丙酮揩去，大面积可将染色铝件浸入丙酮内把漆洗去。
三、注意事项
1.铝件洗油处理后，应立即进行氧化，不应放置过久。铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中，槽电压从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循。
2.在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝的光泽等。当铝含量大于24克/升，铜大于0.02克/升，铁含量大于2.5克/升时，电解液应考虑更换。
3.购买原料与染料要选择纯度高的产品，因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时，染色效果不佳。
4.大量染色时，染液初浓后淡，染出颜色即会出现深浅不一，故应注意适时掺兑稍浓染液，尽可能保持染液浓度的一致性。
5.染多色时，应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前，喷漆应干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。
6.铝中含杂质影响染色:含硅超过2.5%，底膜显灰色，宜染深色。含镁超过2%，染色带暗淡。含锰色调嫩，但不鲜艳。含铜色调带钝，含铁、镍、铬太多时色彩沉闷

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