1. 目的
为了加强对公司测试样机、手板等物资的管理，规范自制样机、外购样机、样机零部件材料的处理程序，特制定样机、手板等物资的管理规定。
2. 相关管理程序
《********处理办法》
《退货、报废管理规定》
3. 管理职责
3.1产品开发部职责：
3.1.1本管理规定由产品开发部归口管理，负责样机、手板物资处理前的管理，不再使用的样机等物资的处理，分类统计（包括种类、型号、数量），填写“样机、手板等物资处理明细表”（附表1）提交质管、工艺检测判定报废或返用；
3.1.2产品开发部负责按本规定填表处理“返用”、“报废”的物资。
3.1.3产品开发部负责对***台以内的报废样机拆箱处理。
3.2生产部职责：
对一次达**台或以上样机的报废，由生产部协助开发部拆箱与报废工作；
3.3质管部和工艺技术部职责：
对产品开发部分类统计的“样机物资处理明细表”物资进行甄选或者抽样检测（主要为电器件）判定确认返用或报废。
3.4 仓库管理部门职责：
1）对经检测判定的物资，材料仓负责接收返用物资、废品仓负责接收报废并录入V8系统；
2）对报废过程进行监督，如发现违规现象，按制度进行考核。
4. 管理规定
4.1各产品的样机的管理规定
4.1.1开发部自制样机的管理规定；
a）样机室制作完样机之后，相应的项目工程师应给样机贴上“样机物品标识卡”（附表2）标签，包括产品型号、物料编码、物品名称、部门、责任人（相应工程师姓名），制作日期，标签由开发部统一发放。
b）公司开发部外的部门委托制作的样机，标签上需表明委托部门；
c）样机测试完后，如果要给客户送样，则去掉标签进行送样；如果项目工程师自己留用，一般情况下，样机制作完成两个月后申请报废。
4.1.2 公司外购样机的管理规定
a）外购的样机在购回后需填写样“样机物品标识卡”标签。如果是部门购买填写部门名称；
b）根据外购样机的结构，性能或者控制，如果公司完成开发同类新的产品，那么新产品小批试制通过后，外购的样机可以报废；如果没有同类产品的开发，外购样机两年后可以报废；
c）外购样机在没有申请报废前，由产品开发部妥善保管。
4.1.3 从仓库领用的样机的管理规定
a）从成品仓领用用于分析或者测试的样机，领用责任人必须妥善保管，不能划花或者磕碰；
b）从领用开始五个工作日内送回成品仓的冰箱或者酒柜，经仓管员检查，如果确定没有对外观产生损坏，产品要重新入成品仓，仓管员需重新入账并在帐上更新；
c）领用时间超过五个工作日的成品，一般情况下不能再入成品仓，领用所产生的费用分摊到部门产品开发费用，并按时进行报废。
4.2 其它配件管理规定
4.2.1样机制作过程中配件的管理规定
a）样机制作过程中，领用配件一定要按需领取，不能浪费，对单个的配件必须妥善保管；
b）对从产品上拆分下来的配件需按类别保管，能使用的必须重新使用，不得再从仓库领取；
c）对不能再次使用的配件，每月按报废程序进行报废。
4.2.2 供应商送样的配件的管理规定
a）送样配件到货后，所属项目的工程师必须在送样件上贴上“样机物品标识卡”标签，完整填写标识卡型号、名称、责任人、日期，以免在报废的时候错报漏报；
b）一般情况下，送样的配件在所属产品小批试制通过后统一报废。
4.3样机、手板报废处理程序
4.3.1产品样机、手板整机必须拆分成配件，再按第4.3.2条把配件分类统计、申请处理；对一次报废整机少于50台，由产品开发部安排人员将整机拆分成配件；一次报废整机达50台或以上的，由生产部协助安排员工对整机拆分成配件。
4.3.2产品开发部每月初1-5日根据样机或者配件的数量进行分类统计，填写“样机、手板等物资处理明细表” 报产品开发部长审核后，提交质管员、工艺检测判定报废或返用；
4.3.3质管部根据“样机、手板等物资处理明细表”对照物品按检验标准进行甄选、检验、检测，判定返用或报废；工艺技术部协助确认。
4.3.4产品开发部按“样机、手板等物资处理明细表”中的处理意见进行以下处理：
A）对被判定返用的物资填写“样机物品返用申请表” （附表3）经检验确认后退回材料仓；
B）对被判定报废的物资填写“样机物品报废申请表”（附表4）经审批后按报废物资流程退回废品仓；
4.3.5对没有办理报废手续、或已经申请但未经批准报废的物品，任何人不能随意丢弃到废品仓。
5. 检查与考核
5.1 对没有批准报废而随意丢进废品仓的整机，一经检查发现，考核行为人50元，主管领导30元；报废整机数量达到10件或以上的负考核行为人100元，主管领导50元；
5.2 对没有批准报废而随意丢进废品仓的配件，一经检查发现，不论数量多少，负激励行为人50元，主管领导30元；
5.3 在整个报废流程中，对不进行工作配合的相关责任人进行考核。
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