请问不锈钢型号SS316与SS316L有什么不同？谢谢～

1、含碳量不同

SS和L标志所代表的一点是钢材的含碳量有区别，SS的含碳量高，L是代表着超低碳。以316L和316SS为例，316SS的碳含量小于等于0.08，316L的碳含量小于等于0.03。

316含碳量小于等于0.08和，抗拉强度大于等于515MPa，屈服强度大于等于205MPa。而316L含碳量小于等于0.03和抗拉强度大于等于485MPa，屈服强度大于等于170MPa。

2、物理性能不同

316SS不锈钢强度比316L高，但是316L不锈钢碳含量更低，所以抗腐蚀性更强。316L因其优异的耐腐蚀性在化工行业有着广泛的应用，316L也是属于18-8型奥氏体不锈钢的衍生钢种，添加有2～3%的Mo元素。

在316L的基础上，也衍生出很多钢种，比如添加少量Ti后衍生出316Ti，添加少量N后衍生出316N，增加Ni、Mo含量衍生出317L。

316L的Mo含量使得该钢种拥有优异的抗点蚀能力，可以安全的应用于含Cl－等卤素离子环境。由于316L主要应用的是其化学性能，钢厂对316L的表面检查要求稍低（相对304），对表面要求较高的客户要加强表面检查力度。

3、市场价位有区别

从不锈钢中除碳需要耗费巨大的能源，所以尽管含碳量从316SS的0.08降到316L的0.03,但价格高出不少。一般市场的不锈钢型号SS316每顿在14000元左右，SS316L的市场价需要比不锈钢型号SS316便宜。

扩展资料：

不锈钢有以下类型腐蚀

1、不锈钢腐蚀

裸露在腐蚀环境中的金属表面发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用。

2、天生的晶间腐蚀

代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。

为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合，较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀。

参考资料来源：百度百科-不锈钢

316L：18Cr-12Ni-2.5Mo 低碳
316L作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。 316钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。

化学成分：（单位：wt%)
SUS316
C ≤0.08
Si ≤1.00
Mn ≤2.00
P ≤0.045
S ≤0.030
Cr 16.0～18.0
Ni 10.0～14.0
其他 Mo：2～3

SUS316L
C ≤0.03
Si ≤1.00
Mn ≤2.00
P ≤0.045
S ≤0.030
Cr 16.0～18.0
Ni 12.0～15.0
其他 Mo：2～3

机械性能：
TYPE：SUS316
YS（Mpa）≥205
TS（Mpa）≥520
EL（%） ≥40
Hv ≤200

TYPE：SUS316L
YS（Mpa）≥175
TS（Mpa）≥480
EL（%） ≥40
Hv ≤200

参考：304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

304L：18Cr-8Ni-低碳
作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃~800℃。
应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件。

410L：13Cr-低C
在410钢的基础上，降低了含C量，其加工性，抗焊接变形，耐高温氧化性优秀。
机械构造用件，发动机排气管，锅炉燃烧室，燃烧器。

316L好像要做渗氮处理。316 好像不需要

For ss316L having a 0.05% less carbon content.