介绍一下低碳微合金化超高强度钢

对于焊接性能的分析主要看成分的影响。由于缺乏实践经验，只能告诉你个大概。
（1）对于焊剂的选择：1，其中碳是钢中的主要元素，是一种很好的脱氧剂，但不宜过高，一来容易引起裂纹的倾向，而来容易引起飞溅。2，锰是一种很好的合金剂，当钢中锰含量在2%以下时，随含锰量增加，钢的力学性能，尤其是强度和韧性不断提高。但当超过2%时，会增加钢的淬硬性倾向，同时锰也是一种很好的脱氧剂，在焊接过程中能减少焊缝金属的含氧量，锰含量在0.4~0.6%之间效果最佳，同时也是主要的脱硫剂。3，硅是良好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高硅的强度、弹性等。当过高时会导致钢的塑性和韧性下降。同时也是良好的脱氧剂，脱氧能力比锰还强，但会造成熔渣的黏度上升，脱渣困难。当硅含量过多时也会使金属飞溅增加，容易造成夹渣降低焊缝的塑性。4，铬时合金钢和不锈钢中重要的合金元素，能提高钢的硬度、耐磨性和腐蚀性，焊铬小于1.5%时，还可以提高钢的塑性。但铬在碳钢中时一种杂质，被氧化生成Cr2O3熔点高，增加了熔渣的黏度，容易造成夹渣。所以，常用碳钢焊芯中铬含量应小于0.2%。5，镍是合金钢和不锈钢中重要的合金元素，提高钢的韧性和耐腐蚀性能，焊条芯容许含量小于0.3%。6，硫磷是两种有害的杂质，容易引起高温裂纹和冷脆现象，在冶金中提及较多。
（2）热处理方面，对于焊接要求不高的可不做热处理。有要求的可以进行回火处理，回火处理的方法跟一般热处理差不多。