电机转速要求不能改变，用变频器还能节能吗?

　　实际上能不能省电主要是看设备的运行工况。如果你是满负荷运行，加不加变频是一个样的。但是做同样的功率，用单相220和三相380V，在电费收取标准上，前者还是比较省钱的（单相220的功率一般比较小，同样功率的情况下电流比380的大）。

1、 变频节能：
为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。电机不能在满负荷下运行，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费，在压力偏高时，可降低电机的运行速度，使其在恒压的同时节约电能。
当电机转速从 N1 变到 N2时，其电机轴功率 （P）的变化关系如下： P2／ P1 = （N2/N1）3 ，由此可见降低电机转速可得到立方级的节能效果。
2、 动态调整节能：
迅速适应负载变动，供给最大效率电压。变频调速器在软件上设有 5000次/秒的测控输出功能，始终保持电机的输出高效率运行。
3、通过变频自身的V/F功能节电：
在保证电机输出力矩的情况下，可自动调节V/F曲线。减少电机的输出力矩，降低输入电流，达到节能状态。
4、 变频自带软启动节能：
在电机全压启动时，由于电机的启动力矩需要，要从电网吸收 7 倍的电机额定电流，而大的启动电流即浪费电力，对电网的电压波动损害也很大，增加了线损和变损。采用软启动后，启动电流可从0 -- 电机额定电流，减少了启动电流对电网的冲击，节约了电费，也减少了启动惯性对设备的大惯量的转速冲击，延长了设备的使用寿命。
5、提高功率因数节能：
电动机由定子绕组和转子绕组通过电磁作用而产生力矩。绕组由于其感抗作用。对电网而言，阻抗特性呈感性，电机在运行时吸收大量的无功功率，造成功率因数很低。
用变频节能调速器后，由于其性能已变为： AC－－ DC －－AC，在整流滤波后，负载特性发生了变化。变频调速器对电网的阻抗特性呈阻性，功率因数很高，减少了无功损耗 .

这样就没必要了，还看转速是否是50HZ运行，若一直是低于这个频率是可以节能用

转速不变的话 就用不着变频器 如果是大功率电机的话用星-三角起动就可以了

电机转速不变，是没有节能效果的。所谓的节能，主要是需要调节转速时，传统的调速方式，效率较低，所以选用变频器。如果转速不变，反而会增加能量消耗，毕竟变频器本身也会有损耗。除非为了启动时减少冲击，选用软起即可，价格会更便宜。

电机转速不变，为何用变频器呢，难道不能通过变频控制，降低电机转速吗？
还有一种可能是，变频器只用于控制电机启动，降低启动电流，起安全保护作用。