在机械制图中怎样合理的选择公差范围啊？

公差范围的极限尺寸-允许尺寸变动的两个极限值：

最大极限尺寸=30+0.01=30.01mm；

最小极限尺寸=30－0.01=29.99mm。

尺寸公差是指在零件制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。

扩展资料：

标准公差：

国标GB1800.1-2009将确定尺寸精度的标准公差等级分为18级，分别用IT1、IT2、……IT18表示。从IT1到IT18相应的公差数值依次加大、精度依次降低。

切削加工所获得的尺寸精度一般与使用的设备、刀具和切削条件等密切相关。尺寸精度愈高，零件的工艺过程愈复杂，加工成本也愈高。因此在设计零件时，应在保证零件的使用性能的前提下，尽量选用较低的尺寸精度。

基本尺寸0至500mm标准公差数值表（摘自GB/T1800.1-2009)

参考资料来源：百度百科-尺寸公差

1. 机械制图选择公差范围，其实质是在机械设计过程中对公称尺寸的加工精度进行约束和限制。公差是机械设计工作的核心内容之一，公差范围选择的不同直接会导致机械设计的成与败。但是公差范围选择对于任何一个机械产品的设计都无现成的标准可供参考，只有设计人员依据公差数值选择基本原则和经验，对照已有成功产品的公差为参照，选择相应的公差进行设计，并通过不断的试验，使公差带的选择符合设计要求和生产需要。

2. 公差数值选择的基本原则是：应使机器零件制造成本和使用价值的综合经济效果最好，一般配合尺寸用IT5～IT13，特别精密零件的配合用IT2～IT5，非配合尺寸用IT12～IT18，原材料配合用IT8～IT14。

3. 公差的设定需要满足以下要求：
   

1）.满足产品的制造能力，如果产品的制造能力达不到公差设定的要求，公差设定得再高也没有意义； 

2）.通过公差分析，设定的公差应当满足产品的装配、功能、外观和质量等要求；

3）.公差与产品的成本相关，公差越严格，产品成本就越大，在满足以上要求的前提下，公差越宽松越好；

4）.合理设计产品特征，可以以较宽松的要求设定公差，从而降低产品成本。

机械制图中只是标注公差，公差值是机械设计中来的，根据你的配合关系去查公差值。例如轴承和轴承座的配合可以选M6/h7，然后你在画轴承座的零件图时就可以标注轴承安装孔的公差了。不知道你明白没。

这个问题太大了。简单的说，是根据零件配合的性质、用途，能够用经济的手段能够满足的加工要求和使用要求。

1、公差配合有三大类：间隙配合、过渡配合、过盈配合
2、每一种类型的配合又细分为很多等级，由英文字母编号：a、b、c、d……x、y、z 。其中：a最松，z最紧
3、等级确定后，还有精度等级的确定，如：H11/c11（间隙配合）、H7/k6（过渡配合）、H7/p6（过盈配合）。精度等级的数字越大，其精度越低，加工成本也越低，反之越大。
4、确定一个合理的公差，要考虑的因素：工况的需要、制造成本