低压状态下，也就是100KPA以下，罗茨鼓风机效率要比空压机高，可以取代，如果超过100KPA，还是用空压机吧。
1、空压机根据结构和工作原理，分很多类型，通常分为两大类，一类是容积式，另一类是动力式。通常最常见的是活塞式空压机和螺杆式空压机。
活塞空气压缩机工作原理是在运行用来改变容积的最主要几个部件有：气缸、气阀以及处于其中的活塞。它实际上的工作内容可以简单分为吸入气体、压缩、排出这三个步骤。当然，现实中它们几者之间是存在能量损失的。进入气缸中的气体因处于一个密闭的空间中，与外界不接触，当容积逐渐减少时，就实现了对它的压缩。在压缩机工作中，通过仪表显示可以发现气体的温度和所受到的压力值不断的增加，这就是整个过程。
螺杆压缩机的基本结构如下图所示。在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。通常将齿形厚者称为阳转子或阳螺杆；将齿形薄者称为阴转子或阴螺杆。一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。转子排气端上的球轴承使转子实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用，称为吸气孔口；另一个供排气用，称为排气孔口。(一般从上进气，从下排气) 。
2、罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
罗茨鼓风机与空压机相比，最明显的就是压力不一样。罗茨风机常用于水处理厂的曝气池向水池内注入高压空气煤矿除尘瓦斯排放，鱼池供氧与冶炼高炉等一些需要较高气压的场合。空压机用于压缩空气，作为气动设备的气源，可以获得较高的气压。同等功率下，罗茨风机压力低，风量大，空压机压力高，风量小。在100KPA以下的同等压力下，罗茨风机效率和风量要远高于空压机。
罗茨鼓风机和空压机虽然都属于气动传送设备，但功能不同，不能相互替代。其区别如下：
1. 原理不同：罗茨鼓风机主要是通过两个叶轮的齿轮转动，使气体从吸入口吸入，进行压缩再排出；而空压机则是通过活塞或旋转叶片等方式对气体进行压缩，再将压缩后的气体与空气一起排出。
2. 用途不同：罗茨鼓风机通常用于输送气体和增压（如污泥脱水、饮料工业等），而空压机则主要用于气体密度，使气体更加紧凑（如空调系统、喷涂系统等）。
在一些产业应用中，罗茨鼓风机也可以取代空压机完成压缩气体的工作，例如在废水处理过程中，用罗茨鼓风机代替空压机可能更加经济。但在一些对空气质量要求较高的工业应用（比如磨具冷却、食品行业等），空压机不能被罗茨鼓风机取代。因此，在选择设备时需要根据具体情况进行选择。
罗茨鼓风机和空气压缩机的区别:
罗茨风机和空压机都是容积式风机,但两者的结构原理是完全不同的,性能也不同。
前者靠两个旋转的叶轮将空气吸入吐出,后者是靠弹簧舌吸入空气到储气罐,再由气罐排出空气。相对来说,罗茨机的流量要比空压机大得多,升压却比不上空压机。一般单机的罗茨风机最高0.1MPA,但是罗茨鼓风机各传动件润滑部位采用特性密封结构,避免了各类润滑油脂混入机壳,因而输出空气清洁,广泛用于:污水处理、水产养殖、气力输送、真空包装、洗煤、助燃、增压、铸造、矿山、治金、化工、轻工、建材、电力、面粉、喷沙、真空等领域。罗茨风机由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了罗茨风机的寿命!
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空压机压力非常大，能够超过100kpa。空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。
而罗茨风机按转子的形状，罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由 两 个转子进行三 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。当压力低于100kpa的时候罗茨风机是不二之选
罗茨风机和空压机都是容积式风机，单两者的结构原理是完全不同的，性能也不同。前者靠两个旋转的叶轮将空气吸入吐出，后者是靠弹簧舌吸入空气到储气罐，再由气罐排出空气。相对来说，罗茨机的流量要比空压机大得多，升压却比不上空压机。一般单机的罗茨风机最高也就0.1MPA。
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