在生产过程管理中，不良品的处理概念问题。

2024-12-03 04:47:48

推荐回答（3个）

回答1：

三分政策：
一分来料检，严格执行！合格入库，不合格退货；
二分制成控制，绝对不允许不良流入下道工序；
三分终检，入库百分百合格！
师公制：
主管把检测标准及检测方法传承员工，品检把公差要求说明仔细于各责任人；
做到传承到位，范围确定，书面形成；
各个岗位各循其则！
现象三部曲：
第一部：提升意识曲
一是自检意识。大力宣传“质量提升”活动，教育企业认识到产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。宣传生产质量控制的秘诀：让每个人做好自己的产品。教育企业员工对自己生产的产品进行自我检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，对自检中发现的不合格品，要自己做好标志并把它分开放置。
二是互检意识。教育企业员工对于上道工序或车间流过来的产品，检验要认真细致，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。
三是专检意识。要求企业做到自检和互检的相结合，要求专职质量检验员，必须具有强烈的质量控制意识。
第二部：质量控制曲
一是首检控制。要求企业在产品上线前，必须要求班组长、品检人员和员工，对投入生产的物料要仔细核实；在生产中强调先进行小批量生产，待确认产品质量是否合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。
二是巡检控制。在生产过程中，要求企业管理人员和品检员要对产品进行抽查，要用90%的精力关注生产中的薄弱环节，如新上岗员工、关键设备、关键岗位等。
三是终检控制。在生产中对于最后一道质量关，要重点控制，因为往往此时员工的心态都比较急躁，易出现质量问题，所以要把好产品质量最后一道关。
第三部：明刀暗箭曲
“明刀”：要求企业开展“三分析三不放过”活动。每天生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品对企业造成巨大的负面影响。同时，分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞。在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改进不足。整个活动过程要真正做到“原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过”。
“暗箭”：要求企业推行人员质量意识试验法。为提高企业员工真正提高自检能力，招远局执法人员经常参与企业，不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品，记下编号或做好标志，将这些不合格产品混入一大堆同类产品中间，让员工和检验员把它们及时、如数地检查出来，这是招远局在“质量提升”活动中对企业职工和检验人员的一种创新“考试”方法，这样以来，使员工在工作中能时刻保持高度的警惕心和责任心，减少不合格产品。
处理五顺序：
1、返工、返修
2、让步生产，生产二类产品
3、特采生产，特别处理
4、寻求卖方，特殊处理
5、报废品进行报废
另外还有：
再处理标准化、.处理文件化、不良处理资料利用、.投入前置时间处理限制制、批别内部品质失败成本统计制、特采品保现场职责规范
相对比较简单

回答2：

http://wenku.baidu.com/view/df16342f0066f5335a8121ca.html自己看看

回答3：

从失败中寻找原因,并改进和针对加强该方面的注意

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