成型工序一般都是成熟工艺,出现意外都是制粉工序的原因,只要有万分之一的其它杂质,下一道工序就出问题.要结合化工工艺进行筛选,把多余的杂质去掉.
应该提问的再详细,以便于大家探讨.
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牛呀，一般粉末冶金压制压力4～6T/平方厘米，你们达到10T/平方厘米，不简单！？
粉末冶金是一种制取金属粉末，以及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成制品的工艺技术。由于粉末冶金的生产工艺与陶瓷的生产工艺在形式上类似，这种工艺方法又被称为金属陶瓷法。
粉末冶金工艺的基本工序是：（1）原料粉末的制取和准备（粉末可以是纯金属或他的合金，非金属，金属与非金属的化合物以及其他各种化合物）：（2）将金属粉末制成所须形状的坯块；（3）将坯块在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结，使制品具有最终的物理，化学和力学性能。
粉末的一个重要特点是它的表面与体积之比大。粉末冶金学就是研究金属粉末的加工工程，包括粉末的制造，粉末的特征以及金属粉末转变成为有用工程部件的过程。这个过程改变了粉末的形状，性能以及它的组织结构而成为最终的产品。
其次,有些独特的性能或者显微组织无可非议地只能由粉末冶金方法来实现.例如,多孔材料、氧化物弥散强化合金、陶瓷和硬质合金等。另外,这种方法也有可能来制取高纯度的材料而不给材料带来污染。
最后,有一些材料用其他工艺来制取是非常困难的,例如,活性金属、高熔点金属等。这些材料在普通工艺过程中,随着温度的升高,材料的显微组织及结构受到明显的损害,而粉末冶金工艺却可避免它,这也是粉末冶金技术具有吸引力的地方。
一般说来，粉末冶金方法的经济效果只有在大规模生产时才能发现出来。因为粉末成形所需用的模具制作加工比较困难,而且较为昂贵。但是，有时为了使材料或制品具有某些独特的性能,也可以进行小批量的生产。
粉末冶金工艺的不足之处是粉末成本较高,制品的大小和形状受到一定的限制,烧结件的韧性较差等等。但是，随着粉末冶金技术的发展,新工艺不断地出现与完善,这些不足正被逐步克服中。
粉末冶金材料和制品的应用范围十分广泛。从普通机械制造到精密仪器;从五金工具到大型机械;从电子工业到电机制造;从采矿到化工;从民工工业到军事工业;从一般技术到简短高科技,都有粉末冶金用武之地。可以说,现在几乎没有一个工业部门不在使用着粉末冶金材料或制品。表0-1是金属粉末和粉末冶金制品、材料在各工业部门的应用举例。
在粉末冶金材料和制品的今后发展上,有五个方面值得注意:
(1) 具有代表性的铁基合金,其大体积的精密制品,高质量的结构零件。
(2) 制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完成致密的高性能合金。
(3) 用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。
(4) 非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金。
(5) 加工独特的和非一般形状或成分的符合零部件。
表0-1金属粉末和粉末冶金材料、制品的应用
呵呵，这个问题很难回答的。但能理解你的想法，从事粉末冶金技术工作从书本上学到的在实际生产当中很多都没有，都是一些很关键的小问题。我从事粉末冶金已经6年，半路出家的，也希望能和同行多交流有兴趣的话我们共同学习whxiaozhao@163.com
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