为什么电镀行业需要使用超纯水设备

电镀其实是利用电解原理让金属或其他材质的产品表面附着一层金属膜，使产品具有抗氧化、抗腐蚀性，提高耐磨程度和美观等作用。所以电镀行业对所需水质要求极为严格，稍有不慎，最直接的后果就是影响产品的美观，降低了电镀工艺的性能，这也解释了为什么电镀行业用超纯水的原因。

1、对于电镀行业来说，很多镀液对杂质离子非常敏感，比如银、亚铜都怕氯离子，有些表面活性剂(除油剂、湿润剂等)对钙镁离子很敏感，很可能会产生沉淀。

2、虽然电镀液也可以使用自来水配制，但后续会不断的添加，很可能会积累里面的杂质，如氯离子和钙镁离子，积累到一定程度镀液报废，也会降低寿命。

3、电镀行业在进行最后一道工艺时，如果使用自来水进行水洗，很容易产生水渍。

综上所述，自来水并不适用于电镀行业的生产，所以为了确保不会出现上述情况，最好使用超纯水。

现在电镀涂装行业再生产的中的用水都会使用超纯水设备，电镀涂装行业为什么要使用超纯水设备，使用自来水为什么不可以呢?
首先，从涂装的定义来看。所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及选择适宜的涂料。
涂层寿命受3方面因素制约：表面处理占60%，涂装施工占25%，涂料本身质量占15%。所以，保证涂装表面处理工艺是涂层寿命保证的关键之一。
为了把物体表面所附着的各种异物(如油污、锈蚀、灰尘、旧漆膜等)去除，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能，在涂装之前必须对物体表面进行预处理。人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前(表 面)处理或(表面)预处理。在预处理中就会大量的用到超纯水。
那么，使用自来水可不可以呢?我们首先要分析下使用超纯水设备的原因。经过超纯水纯水设备制取的超纯水，水中几乎已经不含有任何细菌和杂质，这样的水质对物体进行清洗时，不会因为水中含有杂质而影响清洗效果。能够有效的去除物体表面含有的杂质。而自来水，表面看起来很干净，其实水中含有很多肉眼看不见的杂质，使用这样的水进行物体的清洗或者浸泡的话，不但不能清洗杂质，反而会将水中的杂质吸附到物体表面。这样会造成涂装的凹凸不平、不够平滑、不够光亮等。所以，在涂装部门，必须使用超纯水。

为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力、耐腐蚀，需要利用电镀液在工件表面镀上一层其他金属。在表面处理过程中，镀液的配制和镀件漂洗时需使用超纯水设备。
水质的好坏直接影响表面处理的质量好坏，如果用水水质满足不了标准，水中含有过多的钙镁离子或铁离子，会使镀液产生沉淀；异金属离子，会使化学镀镍层发脆、发雾、其条纹等疵病。甚至会导致清洗后的工件留下会水迹、斑点或者影响镀覆层质量的杂质。
电镀行业超纯水设备的纯水水质根据不同镀件的工艺要求而定，需要满足HB5472-1991《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》中规定的用水标准。一般来说，塑料电镀、五金电镀、镀锌、镀铬、化学镀等工艺采用电导率在10μs/cm以下的纯水即可；镀银、镀金、镀膜等对表面要求较高的产品需采用电阻率为10MΩ.cm的纯水。
电镀行业超纯水设备常用处理工艺分为：
1.多介质过滤器+活性炭过滤器+反渗透+混合离子交换器
特点：使用反渗透减少酸碱的使用量，运行费用较低，环境污染减轻。
2. 多介质过滤器+活性炭过滤器+反渗透+电去离子（EDI）+抛光混床
特点：自动化程度较高，无酸碱化，运行费用低，无环境污染。

超纯水设备广泛应用于汽车、电器、拖拉机、自行车、锁具眼镜、打火机等制造行业金属电泳涂漆生产线中的电泳漆的回收利用。
很多镀液对杂质离子很敏感，比如银、亚铜都怕氯离子。有些表面活性剂(除油剂、湿润剂等)对钙镁离子很敏感，很可能会产生沉淀。电镀液用自来水配制也没什么，但后续会不断的添加。
很可能会积累里面的杂质，如氯离子和钙镁离子，积累到一定程度，镀液报废。也就是降低寿命。电镀一般最后一道水洗要用超纯水，如果用自来水很容易产生水渍。
电镀行业超纯水设备使用超纯水设备能够更好的保证产品的质量，减少废品率，降低公司的运营成本。