五金冲压工艺的优势在哪里？

冲压是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。在日常生活中，少不了都会用到五金冲压件，五金冲压是目前最常用的冲压技术，下面简单介绍下五金冲压的优势有哪些：
1、五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完成，普通冲压机的行程次数为每分钟可达几十次，高速冲压机要每分钟可达数百次，当使用专用冲压油时甚至达到千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个工件。五金冲压效率高且操作方便，易于实现机械化与自动化。
2、五金冲压尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上金属冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较高且适用性强。
3、五金冲压加工时由于模具保证了金属冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以金属冲压的质量稳定，工件的精度高。
4、五金冲压加工一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压件的成本较低，适合大批量生产使用。
5、五金冲压加工操作简单，不需要在加工前进行编程，配备有自动送料机的自动化冲床可实现一人管理多台设备，从而降低生产成本。
五金冲压加工具有的这些独特优势，使得五金冲压件在各个领域都有广泛的应用，如航空，军工，机械，电子，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有五金冲压件的存在，发挥着重要作用。

1、冲压加工具有生产效率高、操作方便、机械化、自动化等优点。冲压加工依赖于成型和冲压设备。一般来说，压力机的冲程可以达到每分钟几十次，压力可以达到每分钟数百次。每个冲压过程中都会有一个冲压件。
2、由于冲压模具在冲压过程中的尺寸和形状精度是有保证的，一般不会损坏冲压件的表面质量。模具使用寿命一般较长，冲裁质量稳定，互换性好，具有相同的特点。
3.冲压可以加工出尺寸范围更大、形状更复杂的零件，例如小到钟表的秒针、大到汽车纵梁、覆盖件等等，加上材料在冲压过程中的冷变形强化效应，使冲压具有更高的强度和刚度。
4.冲压过程一般不会产生切屑碎料，物料消耗较少，并且不需要其他加热设备，因此是一种省钱、省钱的加工方法。

1 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

2  冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏精密冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定,互换性好，具有"一模一样"的特征。

3 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

4 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。

五金冲压