影响食品包装袋封合的因素有哪些

　　第一、材质影响
　　一般的复合膜类食品包装袋是具有一定的热封性能的，主要是产品装入定做的食品包装袋后可以通过封口机进行密封。
　　第二、生产工艺影响
　　食品包装袋主要是应用了凹印技术，干式复合，热切技术流程来制作的，热封主要是在制袋一环体现。通常主要控制的是热封的温度、压力和时间。这些是需要员工具有高超的技术来把握的，热封时在热封温度以上，使塑料薄膜成为粘流态；而热封压力则使处于粘流态的塑料薄膜的界面分子间产生相互渗透、扩散的外在动力；一定的热封时间会使塑料薄膜的界面分子尽快相互渗透、扩散，使界面消失而成为一个整体，因而具有良好的密封性。

原因:
(1)热封材料的影响
热封材料的种类不同，热封强度不同，如PP、PE、EVA热封强度不一致，同种膜不同聚合方法的产品，热封强度不同，材料的厚度、均匀性等也会影响热封强度，热封层不同的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影响热封强度。薄膜的保存时间过长，析出物增多，经过电量处理热封强度差。吸湿性材料吸潮，热封面脱层，剥离强度下降。
(2)复合膜加工工艺的影响
印刷油墨耐温性差或在油墨中添加剂不适当，在制袋高温下，印刷层发生脱层，热封强度下降。热封边立尽量设计成无图案。复合工艺中粘合剂选择也很重要，粘合剂的配比、粘度等参数的合理与否均会影响封口强度。在挤出复合或涂布工艺中，加工温度高，材料表面氧化程度大，羚基生成量增加，不利于热封。
(3)制袋工艺的影响
热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响强度及外观，应及时检查，加强冷却水循环系统。热封次数越多，热封强度越高。纵向热封次数取决干纵向焊刀的有效长度和袋长之比:横向热封次数由机台横向热封装置的组合数决定。良好的热封，要求热封次数至少在两次以上。
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