导致电力电缆出现故障的原因有哪些

导致电力电缆产生故障的原因：
1、机械损伤。由于城乡建设管理不严，施工不善等引起的故障，约占电缆事故的5％。
2、铅包疲劳、龟裂、胀裂。这是由于电缆安装条件不良，制造厂的制造质量差，电缆长期过负荷等原因引起，大多发生在中间接头和终端头附近，也有一些发生在电缆密集散热不良的地方。
3、户外终端头爆炸。大多发生在10kV及以下的电缆线路。由于施工和运行维护不当，
造成终端头凝结水集聚在电缆头内，最终导致绝缘受潮击穿，引起爆炸。
4、电缆中间接头爆炸。大多是由于过负荷引起接头盒内绝缘胶膨胀而胀裂壳体，或是导体连接不良使接头过热而爆炸。

导致电力电缆出现故障的原因：
1、绝缘老化变质
电力电缆绝缘要受到伴随电作用带来的热、化学及机械作用，从而使绝缘介质发生物理及化学变化，使介质的绝缘水平下降。绝缘受潮。中间接头或终端头因结构上下密封或安装质量不好而造成绝缘受潮;制造电缆包铅时留下砂眼或裂纹等缺陷，也会使电缆受潮。
2、电缆过热
造成电缆过热的原因有很多。内因是电缆绝缘内部气隙游离造成局部受热，从而使绝缘炭化。外因是安装在电缆密集地区、电缆隧道等处的电缆，穿在干燥管中的电缆以及与管道接近的电缆，会因电缆过负荷或散热不良，而使绝缘加速损坏。
3、机械损伤
主要是指外力作用造成的电缆损伤。这主要是由于车辆振动等机械作用，使电缆变形。电缆变形导致弯曲过度，
损坏了内绝缘或导致绝缘内部产生气隙。
造成电缆的机械损伤的主要原因有：
（1）安装时损伤。安装时不小心碰伤电缆；机械牵引力过大拉伤电缆；过度弯曲折伤电缆。
（2）直接受外力损伤。在安装后的电缆路径上或附近进行土建施工，使电缆直接受外力损伤。
（3）行驶车辆的震动或冲击性负荷也会造成地下电缆的铅（铝）包裂损。
（4）因自然现象造成的损伤。如中间接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
4、护层腐蚀
由于电解作用或化学作用使电缆铅包腐蚀，因腐蚀性质和程度的不同，铅包上有红色、黄色、橙色和淡黄色的化合物或类似海绵的细孔。
5、过电压造成击穿
大气过电压和内部过电压使电缆绝缘所承受的应力超过允许值而造成击穿。
6、绝缘受潮
绝缘受潮后会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆受潮的主要原因有：
（1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水。
（2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝。
（3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。
7、设计和制作工艺不良
电缆头与中间设计和制作工艺不良，也会引起电缆故障。其主要原因为：电场分布设计不周密；材料选用不当；工艺不良，不按规程要求制作。