玻璃切削液与金属切削液的区别？

首先，金属切削液与玻璃切削液的成份不同。

• 金属切削液主要成分由切削液由油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、抗泡沫添加剂、乳化剂多种超强功能助剂经科学复合配合而成。

• 玻璃切削液主要成分由硼酸盐、多元醇、阴离子表面活性剂、润滑剂、防锈剂等多种添加剂复配而成的。
  

其次，金属切削液与玻璃切削液加工过程所起的作用也不同。

• 加工金属工件时，刀具会和金属工件产生强大的摩擦力，从而产生很高的热量，并伴随这铁粉、磨屑、等脏污沉淀，这些脏污很容易吸附在金属工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果，甚至会对金属工件、机床的腐蚀，导致工件变形、损坏等问题，所以金属切削液必须具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
  

• 而玻璃是一种很脆弱的产品，在玻璃工件加工的过程中，如果润滑性不好就会产生玻璃粉以及磨粉等脏污依附在玻璃表面，导致玻璃工件划伤、破损，严重的甚至导致玻璃崩边、破裂等问题，所以玻璃切削液必须具备优良的润滑性、沉降性、清洗性、渗透性等性能。
  

综上所述，金属切削液和玻璃切削液无论是在配方还是作用都有很大的不同。加工时选用正确的切削液是一件极为重要的事情。

玻璃材质的缺点：力学性能差，主要是脆性大，抗冲击性能差，受到第二次意外打击时，玻璃易破碎，且容易划伤。
所以玻璃加工液须具备以下特点才能满足加工要求：
一、润滑作用
减少摩擦，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量，保证玻璃表面光滑透亮。
二、冷却作用
减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
三、清洗作用
切削液属于水基全合成切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从作用界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。
四、防锈作用
保护机床，防止机床内容易与水产品化学反应的材质被锈蚀。
五、粉末沉定性
切屑过程中会产品大量的玻璃粉末，所以玻璃切削液须具备迅速沉淀玻璃粉末的作用，减少玻璃表面划伤。
金属切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，都具备润滑、冷却、防锈、清洗的作用。而玻璃切削液是一款属于全合成的切削液，使用寿命长，不发臭，不冒烟。