水泥砂浆拌合物的水灰比过人,即砂浆稠度过大。根据试验证用;水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的20%-25%,即水灰比为0.2-0.25。这样小的水灰比,施工操作是有困难的,所以实际施工时,水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂浆强度两者成反比,水灰比增大,砂浆强度降低。如施工时用水量过多,将会大大降低面层砂浆的强度;同时,施工中还将造成砂浆泌水,进一步降低地面的表面强度,完工后一经走动磨损,就会起灰。
不了解水泥硬化的基本原理,压光工序安排不适当,以及底层过千或过温等,造成地面压光时间过早或过迟。压光过早,水泥的水化作用刚刚开始,凝胶尚末全部形成,游离水分还比较多,虽经压光,表面还会出现水光(即压光后表面游浮一层水),对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利;压光过迟,水泥已终凝硬化,不但操作困难,无法消除面层。表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬结的表面,也将大大降低面层砂浆的强、度和抗磨能力。
养护不当。水泥加水拌合后,经过初凝和终凝进入硬化阶段。但水泥开始硬化并不是水化作用的结束,而是继续向水泥颗粒内部深入进行。随着水化作用的不断深入,水泥砂浆强度也不断提高。水泥的水化作用必须在潮湿环境下才能进行。水泥地面完成后,如果不养护或养护天数不够,在干燥环境中面层水分迅速蒸发,水泥的水化作用就会受到影响,减缓硬化速度,严重时甚至停止硬化,致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外,如果地面抹好后不到24h就浇水养护,由于地面表面较嫩,也会导致大面积胶皮,砂粒外露,使用后起砂。
水泥地面在尚末达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工,使地表面遭受摩擦等作用,容易导致地面起砂。这种情况在气温低时尤为显著。
水泥地面在冬季低温施工时,若门窗来封闭或无供暖设备;就容易受冻。水泥砂浆受冻后,强度将大幅度下降,这主要是水在低温下结冰时,体积将增加9%,解冻后不再收缩,因而使面层砂浆的孔隙率增大;同时,骨料周围的一层水泥浆膜,在冰冻后其粘结力也被破坏,形成松散颗粒,一经人走动也会起砂。
冬期施工时在新做的水泥地面房间生炭火升温,而又不组织排放烟气,燃烧时产生的二氧化碳是有害气体,它的密度比空气大,扩散慢,常处于空气中的下层,又能溶解于水中,它和水泥砂浆(或混凝土)表面层接触后,与水泥水化后生成的、但尚末结晶硬化的氢氧化钙反应,生成白色粉末状的新物质一碳酸钙。这是一种十分有害的物质,本身强度不高,还能阻碍水泥砂浆(或混凝土)内水泥水化作用的正常进行,从而显著降低地面面层的强度,常常造成地面凝结硬化后起砂。
原材料不合要求
①水泥强度等级低,或用过期结快水泥、受潮结块水泥,这种水泥活性差,影响地面面层强度和耐磨性能。
②砂子粒度过细,拌合时需水量大,水灰比加大,强度降低。试验说明,用同样配合比做成的砂浆试块,细砂拌制的砂浆强度比用粗、中砂拌制的砂浆强度约低25%-35%;砂子含泥量过大,也会影响水泥与砂子的粘结力,容易造成地面起砂。
砼（标）型号用错不会造成起皮，关键是面上的浆可能不是原浆，而是下雨后再加上去的。另外，砼在收浆时没有收好，表层浆过厚，而太阳太大，造成表层浆脱水而起皮。如果是后面的情况，则最好安排在太阳不是很强的时候进行施工，改为晚上施工。
上面后打的水泥浆厚度不能太薄，必须使用水泥砂浆，不能用水泥浆。厚度大于25mm，加强养护，就可以避免起皮。
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