旋风式除尘器运行参数主要包括：除尘器入口气流速度，处理气体的温度和含尘气体的入口质量 浓度等。
一、预防关键部位磨损
影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒，磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。 防止磨损的技术措施包括：
1)防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。
2)防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密，配重得当。
3)经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施予以杜绝。
4)在粉尘颗粒冲击部位，使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。
5)尽量减少焊缝和接头，必须有的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中 性。
6)除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。
二、影响旋风除尘器使用的参数
1)入口气流速度。对于尺寸一定的旋风式除尘器，入口气流速度增大不仅处理气量可提高，
还可有效地提高分离效率，但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后，分离效率
可能随之下降，磨损加剧，除尘器使用寿命缩短，因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围 内。
2)处理气体的温度。因为气体温度升高，其粘度变大，使粉尘粒子受到的向心力加大，于是分离 效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。
3)含尘气体的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，表现为分离 效率提高。
4）防止漏风
旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算，除尘器下锥体或卸灰阀处漏风1%时除尘 效率将下降5%；漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位：进出口连接法兰 处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下：
5)连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。
6)旋风除尘器本体漏风的主要原因是磨损，特别是下锥体。据使用经验，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢 板。
7)卸风装置漏风的主要原因是机械自动式（如重锤式）卸灰阀密封性差。
在旋风除尘器尺寸和结构定型的情况下，其除尘效率关键在于运行因素的影响。
一、流速：提高进风口气流速度，可增大除尘器内气流的切向速度，使粉尘受到的离心力增加，有利提高除尘效率，同时也可提高处理含尘风量。
二、粉尘颗粒大小：外旋流的交界面就像一张孔径为分割粒径的筛网，大于分割粒径的粉尘被筛网截留并捕集下来，小于分割颗粒的粉尘则通过筛网从排风管排出。
旋风除尘器捕集下来的粉尘粒径越小，该除尘器的除尘效率就越高。
三、进气口：
旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
四、严密性：旋风除尘器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。
旋风除尘器内的压力分布，是轴向各断面的压力变化较小，径向的压力变化大。气流在筒内作圆周运动，外侧的压力高于内侧，而在外壁附近静压最高，轴心处静压最低。所以，要使除尘效率达到设计要求， 就要保证排灰口的严密性，并在保证排灰口的严密性的情况下，及时清除除尘器锥体底部的粉尘。
旋风除尘器的运行与以下因素有关：
1. 烟气流量：烟气流量越大，进入旋风除尘器的灰尘颗粒也就越多，使它的清洁效率降低。
2. 烟气温度：烟气温度过高或过低都会影响旋风除尘器的运行。过高的温度会使旋风除尘器的材料受热变形，过低的温度会使烟尘凝结成颗粒过大而不易被旋风除尘器吸收。
3. 烟气含尘浓度：烟气所含粉尘浓度越高，旋风除尘器的去除效果就越差。
4. 设备结构：旋风除尘器的结构会直接影响它的除尘效果，如旋风叶轮的形状、旋转方向、高度、直径等。
5. 设备操作：旋风除尘器的操作人员需要正确使用和维护设备，以确保它的正常运行和高效除尘。
旋风除尘器运行和粉尘粒径大小有关，和粉尘质地有关，和粉尘浓度和风速有关。以上这几点都会直接影响旋风除尘器的效率和寿命。
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