一、拉深模1、拉深模的基本原理拉深是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉深成开口空心件的一种冷冲压工艺。拉深工艺可制成的制品形状有：圆筒形、阶梯形、球形、锥形、矩形及其它各种不规则的开口空心零件。拉深工艺与其它冲压工艺结合，可制造形状复杂的零件，如落料工艺与拉深工艺组合在一起的落料拉深复合模。2、拉深模典型结构拉深模具按工序集中程度可分为单工序拉深模、复合拉深模和级进拉深模；按工艺顺序可分为首次和以后各次拉深模；按模具结构特点可分为带导柱、不带导柱和带压边圈、不带压边圈的拉深模；按使用的压力机可分为单动压力机（通用曲柄压力机）用拉深模和双动拉深压力机用拉深模。本节讨论单工序和复合拉深模。3、压边装置的确定4、压边力和拉深力的确定及计算5、凸、凹模工作部分的尺寸设计拉深模的凸、凹模间隙对拉深件质量和模具寿命都有重要的影响。间隙取值较小时，拉深件的回弹较小，尺寸精度较高，但拉深力较大，凸、凹模磨损较快，模具寿命较低。间隙值过小时，拉深件筒壁将严重变薄，危险断面容易破裂。间隙取值大时，拉深件筒壁的锥度大，尺寸精度低。6、拉深凸、凹模工作部分尺寸计算末次拉深的凸、凹模工作尺寸，应保证拉深件的尺寸精度符合图纸要求，并且保证模具有足够的磨损寿命。7、拉深筋设计二、修边模1、修边模的分类一般所称的修边模包括了修边冲孔模，冲孔合并在修边中对于修边模的结构影响不大，只是增加冲孔凸模、凹模和凸模固定座。根据修边镶块的运动方向，修边模可分成以下三类：垂直修边模、斜楔修边模、垂直斜楔修边模.2、修边镶块的设计修边刃口是由修边镶块组合而成，因此修边镶块的稳定性是修边模的主要条件。3、斜楔、滑块及其结构尺寸设计4、废料刀的设计可能存在的问题一、拉深模由于拉深时各部分的应力（受力情况）和变形情况不一样，使拉深工艺出现了一些特有的现象：1.起皱：A.拉深时凸缘部分的切向压应力大到超出材料的抗失稳能力，凸缘部分材料会失稳而发生隆起现象，这种现象称起皱.起皱首先在切向压应力最大的外边缘发生,起皱严重时会引起拉度.B.起皱是拉深工艺产生废品的主要原因之一,正常的拉深工艺中是不允许的.常采用压力圈的压力压住凸缘部分材料来防止起皱.但是在拉深变形过程中,切向压应力及凸缘的抗失稳能力都是随着拉深进行,切向压应力是不断增大,变形区变小,厚度相对增加,变形失稳抗力增加,两种作用的相互抵消,使凸缘最易起皱的时刻发生于拉深变形的中间阶段,即凸缘宽度大约缩至一半左右时较易发生起皱现象.2.变形的不均匀:拉深时材料各部分厚度都发生变化,而且变化是不均匀的.凸缘外边缘材料厚度变化最大,拉深件成形后,拉深件的坯口材料最厚,往里逐渐减薄,而材料底部由于磨擦作用(拉深凸模与底部材料间)阻止材料的伸长变形而使底部材料变薄较小,而底部圆角部分材料拉深中始终受凸模圆角的顶力及弯曲作用,在整个拉深中一直受到拉应力作用,造成此处变薄最大.二、修边模从工艺和模具结构考虑会存在模具导正、废料的排除、工件的取出、侧向力平衡等问题。
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