预防热处理变形的措施有：
1、选择不易变形的材料，如选择微变形钢。
2、选择缓慢的加热速度和冷却速度，如采用预热、分段加热、预冷等方式。
3、采用正确的热处理工艺：采用分级淬火、等温淬火等工艺。
4、尽量减少热加工工序：如减少预先热处理的次数，简化锻造、焊接、热处理的工序。
5、选择缓和的淬火介质：能够采用油冷的尽量不采用水冷，能够采用空冷的不采用油，能够炉冷的不采用空冷等，当然前提是保证热处理质量。
6、采用工装夹具限制其变形。如设计必要的工装夹具来约束零件变形，采用压力淬火来限制淬火变形等。
预防热处理变形的措施有：
1、选择不易变形的材料，如选择微变形钢。
2、选择缓慢的加热速度和冷却速度，如采用预热、分段加热、预冷等方式。
3、采用正确的热处理工艺：采用分级淬火、等温淬火等工艺。
4、尽量减少热加工工序：如减少预先热处理的次数，简化锻造、焊接、热处理的工序。
5、选择缓和的淬火介质：能够采用油冷的尽量不采用水冷，能够采用空冷的不采用油，能够炉冷的不采用空冷等，当然前提是保证热处理质量。
6、采用工装夹具限制其变形。如设计必要的工装夹具来约束零件变形，采用压力淬火来限制淬火变形等。
1、在确保证硬度的前提下,尽量采用预热、分级冷却淬火或温淬火工艺。
2、常平热处理建议。对精密复杂,在条件许可的情况下,氮化热处理厂建议尽量采用真空加热淬火和淬火后的处理。
3、对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
4、氮化热处理厂在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
5、结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,专家表示,对于变形较大工件要掌握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
6、精密复杂模具要进行预先软氮化,消除机械加工过程中产生的残余应力。
7、选择合理的结构，材料，工序。结合众多因素，综合考虑，做出做出最优越的工艺方案。
变形主要发生时段
1）加热过程：工件在加热过程中，由于内应力逐渐释放而产生变形
2）保温过程：以自重塌陷变形为主，即塌陷弯曲
3）冷却过程：由于不均匀冷却和组织转变而至变形
加支撑 防止冷热变形
热处理变形没法避免
想要预防也很难
尽量留好校正余量
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