工业企业中，在货品出厂前质检,技术达不到要求，ERP如何处理?

1）检验发现技术达不到要求属于质量管理体系，由企业质量部门负责督促执行；就是没有ERP一个管理有一定要求的企业也要有相应的纸质质量追踪记录。ERP中基础数据仅仅是将纸质记录变为计算机信息系统内的记录，方便每天每周每月等企业各级管理人员随时调用、汇总相关信息。包括不合格品数据汇总和原因分析。
2）不合格品定性分析有让步接收和返修、报废的不同处理方式。定量分析会进一步标明不合格原因。
3）根据企业管理水平对在制品又分为工序检验、入库检验、发货检验；不论哪种检验要求都会对不合格品有上述检验结论。
4）企业所选用的ERP会根据企业发展程度、规模进行相应的程序设置，如果没有质量模块的低档产品则只能在备注里填写不合格原因，在入库和工序转移等地方填写可以转入下一道工序包括最后一道工序发货的数量。如果是中档、高档ERP有质量模块则可以填写定性或定量分析数据，汇报后根据情况进行后续的让步接收、返修、报废等处理。然后财务根据情况进行成本核算、企业管理人员通过ERP里的决策分析功能提取汇总后的管理信息进行管理决策和管理改善。
总结，根据企业管理水平选择相应等级的ERP软件，在备注或相应模块填写记录。

很好的问题，非常具体，能提出这些问题的人就是ERP的灵魂。隔行如隔山。提出问题就是明白了漏洞，或者发现了新的物流和信息流。同时你已经提出了解决办法，就是实践+摸索。不断提高ERP的能力。你说的大概等同于我们系统的返修。返修其实也是一个正常的流程，存在就是合理。对成品出厂异常可以考虑红冲，你没有成品出厂，所以建议增加ERP正常返修流程，返回部分在制品机组重新继续流。财务核算必须要建立新的抛帐机制以区分返修。好的ERP必须不断创新打补丁，到了极限就改更新换代。企业ERP的魅力如此，过程是痛苦的。结果是快乐的。ERP的不断改进预示着企业是不断发展的。如果ERP一次搞定，那么开发的人不是神仙，就是企业不思进取。

返工。
维修后的成本参看领料成本+为修这个设备所耗的人工
其实也和产品核算差不多。如果是进行工序管理的。那就看要涉及到哪几个工序，核算此工序成本即可。

返工、报废处理。
在成本这一块可以计算维修成本啊！

盼采纳，谢谢！

返工、报废！！！成本就是维修的。祝商祺！