300千瓦柴油发电机组内部清洁有哪些方面?

2025-03-29 05:44:53
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回答1:

  柴油发电机维修保养要求:
  4.3.1 进行维修保养时,应注意可拆零件的相对位置及其顺序(必要时应作记号),不可拆零件的结构特点,并掌握好重新装回时的用力力度(用扭力扳手)。
  4.3.2 空气滤清器的维修保养周期为每运行50小时进行一次:
    a)空气滤清器显示器:
  当显示的透明部分出现红色时表明空气滤清器已达到使用限度,应立即进行清洁或更换,处理完毕,轻按显示器顶部按钮,使显示器复位;
  b)空气滤清器:
  ——松开铁环,拆下储尘器及滤芯,由上至下小心清洁滤芯;
  ——滤芯不太脏时,可直接用压缩空气吹净,但应注意空气压力不能太大,喷咀不应太接近滤芯; ——如果滤芯太脏,应用从代理商处购买的专用清洁液清洗,完后用电热风筒吹干(注意不能过热); ——清洗完毕,应进行检查,检查的方法是用灯泡从内往外照,在滤芯外部观察,如发现有光点则表明滤芯已穿孔,此时则应更换同型号的滤芯;
  ——如果没有发现光点出现则表明滤芯末穿孔,此时则应小心安装好空气滤清器。
  4.3.3蓄电池的维修保养周期为每运行50小时进行一次:
  a)用验电器检查蓄电池充电是否足够,否则应充电;
  b)检查电池液位是否在极板上15MM左右,如果不够则加蒸馏水至上述位置;
  c)检查电池接线柱是否被腐蚀或有打火痕迹,否则应修复处理或更换,并涂上黄油。
  4.3.4皮带的维修保养周期为每运行100小时进行一次:
  a)检查每条皮带,发现有损坏或失效的,应及时更换;
  b)在皮带中段加40N压力,皮带应能按下12MM左右,太松太紧都应当进行调整 4.3.5 散热器的维修保养周期为每运行200小时进行一次:
  a)外部清洁:
  ——用热水(加入清洁剂)喷洗,方法是从散热器前面向风扇方向喷射(如从反方向喷射只会把污物逼进中心位置),使用此方法时,要用胶布挡住柴油发电机;
  ——如果上述方法不能清除顽固的沉积物,则应把散热器拆下浸在热的确良碱水中约20分钟,然后用热水清洗。

  b)内部除垢:
  ——把水从散热器中排干,然后把散热器与管子相连的地方拆开封口;
  ——向散热器中倒入45。C的4%的酸溶液,过15分钟后排干酸溶液,检查散热器; ——如果仍有水污,则用8%的酸溶液再清洗一次;
  ——除垢后用3%的碱溶液中和两次,然后再用清水冲洗三次以上; ——所有工作完成后,检查散热器是否漏水,如果漏水则申请外委修补; ——如果不漏水则重新装回,散热器装回后应重新灌满清水并加入防锈剂。
  4.3.6 润滑机油系统维修保养周期为每运行200小时进行一次;
  a)启动柴油发电机,让其运行15分钟;
  b)当柴油机高热时,从油底壳螺塞排出机油,排完后用110NM(用扭力扫扳手)旋紧螺栓,然后再向油底壳加同型号新的机油,涡轮增压器内也应加添相同型号机油;
  c)拆除两个粗机油滤清器,换两个新的机油滤清器,新滤清器内应新鲜的与机内型号相同的机油(粗机油滤清器从代理商处购得);
  d)更换精滤清器滤芯(从代理商处购得),添加新的与机内型号相同的机油。
  4.3.7柴油滤清器的维修保养周期性每运行200小时进行一次拆除柴油滤清器,换上新的滤清器,并加满新的干净柴油,然后装回。
  4.3.8充电发电机和启动电机的维修保养周期为每运行600小时进行一次:
  a)清洗各机件、轴承,吹干后加注新的润滑油;
  b)清洁碳刷,如果碳刷磨损厚度超过新装时的1/2则应及时更换;
  c)检查传动装置是否灵活,启动电机齿轮磨损情况,如果齿轮磨损严重则应申请外委维修。
  4.3.9发电机控制屏维修保养周期为每半年进行一次。用压缩空气清除里面的灰尘,拧紧各接线头,对于生锈或过热的接线头应进行处理并拧紧。
  4.4对于柴油发电机的拆机维修或调整应由主管填写《外委维修保养申请单》,经管理处经理、公司总经理批准后,由对外委托单位完成。

回答2:

柴油发电机的机油都消耗到什么地方去了呢?一部分由于“窜机油”的原因跑到燃烧室,被烧掉或形成积炭,另一部分则从密封不严之处渗漏掉。
发电机的机油一般通过活塞环与环槽的间隙,气门与导管的间隙进入燃烧室。其窜入的直接原因是第一道活塞环在上止点附近由于其运动速度急剧下降,便把附着在它上面的润滑油甩到燃烧室里去。所以,活塞环与活塞的配合间隙、活塞环的刮油量和刮油能力、燃烧室内的压力和机油粘度都和机油消耗量密切相关。
从运转条件来说,使用的机油粘度太低,发动机转速和水温过高,气缸套变形超过限度,起动停车次数频繁,发动机零件磨损过大,油面过高等等都会使机油消耗量增加。
由于连杆弯曲、机体整形公差达不到要求而造成的活塞跑偏(其标志是沿活塞销孔轴线的两端,一边活塞环岸部和另一边活塞裙部出现缸套与活塞磨损的痕迹),也是引起机油消耗量增加的一个重要原因。
采用扭曲环和组合油环,对降低机油消耗量有明显的作用,特别是组合油环重量轻,三片结构无泵油作用,本身柔顺,对缸壁的适应性好,涨圈使油环侧面紧贴在环槽上。
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