变频器切换到变频时出现“oc”过电流错误怎么回事？

变频器切换到变频时出现“oc”过电流错误说明变频器的电流互感器出现了故障。因为当电流互感器出现故障时，变频器不启动时即有电流显示且电流在变化。 

变频器可以运用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机。变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。

变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。

另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

扩展资料：

变频器的功能作用：

1、变频节能

变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后，节电率为20%～60%，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。

当用户需要的平均流量较小时，风机、泵类采用变频调速使其转速降低，节能效果非常明显。

2、在自动化系统中应用

由于变频器内置有32位或16位的微处理器，具有多种算术逻辑运算和智能控制功能，输出频率精度为0.1%~0.01%，且设置有完善的检测、保护环节，因此，在自动化系统中获得广泛应用。

3、在提高工艺水平和产品质量方面的应用

变频器还可以广泛应用于传送、起重、挤压和机床等各种机械设备控制领域，它可以提高工艺水平和产品质量，减少设备的冲击和噪声，延长设备的使用寿命。

采用变频调速控制后，使机械系统简化，操作和控制更加方便，有的甚至可以改变原有的工艺规范，从而提高了整个设备的功能。

参考资料来源：百度百科—变频器

变频器报警OC过流无非就两个原因：一是外部原因， 二是变频器本身的原因。

　　一、外部原因：
　　1.电机负载突变，或是电机卡死，引起的冲击过大造成过流。
　　2.电机和电机电缆相间或每相对地的绝缘破坏，造成匝间或相间对地短路，因而导致过流。
　　3.过流故障与电机的漏抗，电机电缆的耦合电抗有关，所以选择电机电缆一定 按照要求去选。
　　4.在变频器输出侧有功率因数矫正电容或浪涌吸收装置。
　　5.当装有测速编码器时，速度反馈信号丢失或非正常时，也会引起过流，检查 编码器和其电缆。
二、变频器本身的原因：
　　1.参数设定的问题：
　　例如加速时间太短，PID调节器的比例P、积分时间I参数不合理，超调过大,造成变频器输出电流振荡。
　　2.变频器硬件问题：
　　A)电流互感器损坏，其现象表现为，变频器主回路送电，当变频器未起动时 ,有电流显示且电流在变化，这样可判断互感器已损坏。
　　B)主电路接口板电流、电压检测通道被损坏，也会出现过流。电路板损坏可能是：
　　1)由于环境太差，导电性固体颗粒附着在电路板上，造成静电损坏。或者 有腐蚀性气体，使电路被腐蚀。
　　2)电路板的零电位与机壳连在一起，由于柜体与地角焊接时，强大的电弧 ，会影响电路板的性能。
　　3)由于接地不良，电路板的零伏受干扰，也会造成电路板损坏。

　　C)由于连接插件不紧、不牢。例如电流或电压反馈信号线接触不良，会出现 过流故障时有时无的现象。

　　D)当负载不稳定时，建议使用DTC模式，因为DTC控制速度非常快，每隔25微 秒产生一组精确的转矩和磁通的实际值，再经过电机转矩比较器和磁通比 较器的输出，优化脉冲选择器决定逆变器的最佳开关位置，这样有制过电 流。

　　另外，速度环的自适应(AUTOTUNE)会自动调整PID参数，从而使变频 器输出电机电流平稳。

你的系统在切换时肯定是切换信号先给的变频器下口的接触器再给的变频器停止信号,至少两个信号之间时间有差值,造成变频器失载过流报警;

有可能加速时间短 把变频模式调节成 水泵模式试试

变频器失载过流报警;让变频器停止后在切入工频或者下一台，变频器停止时在输出信号控制工频或下一台泵工作，到达50HZ时变频器没有接收到停止信号而直接切换到工频或其他负载变频器电流会增高跳过流。变频器改成自由停车方式