单机除尘器的长处与缺点判别有哪些

这是我曾经做过项目我写的说明书。你拷到WORD文档里面就可以用了。记得加个封面，相关数据修改一下就OK。

目 录

（一）前 言 - 1 -
1.1产权说明 - 1 -
1.2 注意事项 - 1 -
1.3 联系我们 - 1 -
（二）CD4600脉冲布袋除尘器简介 - 2 -
2.1.设计工艺条件 - 2 -
2.2 技术规格参数 - 2 -
2.3 除尘器工作原理 - 4 -
（三）CD430脉冲布袋除尘器简介 - 4 -
3.1 设计工艺条件 - 4 -
3.2 技术规格参数 - 5 -
3.3 除尘器工作原理 - 7 -
（四）210m2烧结脉冲布袋除尘器操作说明 - 9 -
4.1 开机 - 9 -
4.2 停机 - 9 -
4.3 日常维护 - 10 -
4.4 安全规程 - 10 -
（五）除尘系统常见故障及排除方法 - 12 -
（六）易损件明细表 - 13 -
(七) 210m2烧结脉冲布袋除尘器配套电气说明 - 14 -
7.1 电气柜参数 - 14 -
7.2工作条件和环境条件 - 14 -
7.3 主要结构与工作原理 - 14 -

（一）前 言
1.1产权说明
【1】 210m2烧结项目两台除尘器使用我公司的除尘器型号分别为CD4600、CD430,分别用于成品整粒和8#转运站。
【2】 该两种型号的长袋低压脉冲式布袋除尘器属我公司具有独家知识产权的新型脉冲布袋除尘器，其电控系统是我公司自行设计制造的产品，知识产权归武汉景弘环保科技有限公司所有。

1.2 注意事项
1.2.1 安装使用
【1】 对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故；
【2】 在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与武汉景弘环保科技有限公司联系。
1.2.2安全事项
【1】 凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。
1.2.3 产品的改进
【1】 本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的内容，恕不予通知。

1.3 联系我们
【1】 xxxxxxxxxxxx有限公司
【2】 地址：xxxxxxxx
【3】 Tel :xxxxxxxx
【4】 Fax : xxxxxxxx
【5】 E-mail :xxxxxxxx

（二）CD4600脉冲布袋除尘器简介
2.1.设计工艺条件
2.1.1设计使用环境条件
【1】 年平均气温 16.3℃
【2】 极端最高气温 40.1℃
【3】 极端最低气温： -6℃
【4】 相对湿度 82%
【5】 平均风速 1.4m/s
【6】 最大风速 22.9m/s
【7】 年平均降雨量 976mm
【8】 年平均雾日 78天
【9】 静风频率 30%
2.1.2工艺技术条件
2.1.2.1、工艺技术参数
【1】 烟气量 235000m3/h
【2】 烟气温度 ﹤120℃
【3】 烟气含尘浓度 ≤100g/Nm3
【4】 烟尘主要成分 矿石粉尘、焦炭粉尘
2.1.2.2、公用介质参数
【1】 压缩空气压力 0.4-0.6Mpa

2.2 技术规格参数
2.2.1除尘设备特点
【1】 采用CD4600长袋低压脉冲袋式除尘器，该设备是一种新型的袋式除尘设备，具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。
【2】 本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。
【3】 喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。
【4】 简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，不但密封效果好，而且拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。
2.2.2 主要技术参数
【1】 型 号： CD4600
【2】 处理风量： 235000m3/h
【3】 过滤面积： 4600m2
【4】 过滤风速： 0.85m/min
【5】 滤袋规格： φ160×6500 mm
【6】 入口含尘浓度： ≤ 100g/Nm3
【7】 出口排放浓度： ≤30mg/Nm3
【8】 滤料材质： 覆膜涤纶针刺毡
【9】 清灰方式： 脉冲离线清灰
【10】 喷吹压力： 0.15～0.25Mpa
【11】 压气耗量： 0.6m3/min
【12】 除尘器阻力： ﹤1500Pa
【13】 工作温度： ﹤120℃
【14】 除尘器耐压： -6500Pa
【15】 漏 风 率： ≤2%
2.2.3箱体构造
【1】 本长袋低压脉冲袋式除尘器CD4600共5个仓室，单列布置。含尘气体经进风通道均匀分布到各个仓室，净化后的烟气经排风通道排出。
【2】 箱体材质为Q235优质钢板。
【3】 箱体与花板之间联接采用CO2气体自动焊接，箱体与灰斗之间采用手工连接焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
【4】 除尘器各室顶盖板采用方形快开快闭的结构，便于人员开启和通行，且确保防水密封性好。
【5】 所有人孔门制作及装配结束后，确保无变形，无泄漏。
【6】 花板孔径误差不超过0.2mm，花板孔之间距误差不超过1.0mm，花板的平直度误差≤1mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=6.4。
【7】 滤袋采用弹簧圈卡环，拆装方便、密封性好，可靠性高，底部采用加强环布，寿命2年以上。
【8】 滤袋龙骨采用自动电阻焊生产线生产无毛刺，无结疤等缺陷，一次性成型生产线生产。
【9】 脉冲阀使用寿命保证达到1年以上。
【10】 喷吹清灰用压气耗气量4m3/min，压气压力0.25-0.8MPa可调。

2.3 除尘器工作原理
【1】 含尘气体由进风总管分配到每个仓室下部，进入灰斗。含尘气体经过滤袋后，粉尘被阻留在滤袋外表面。经过净化的气体经上箱体和出风总管排出。
【2】 当滤袋表面的粉尘不断增加时，需定时清灰，按设定的时间周期T（可调）控制清灰程序工作。压缩气体经脉冲阀和喷吹管向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附着在滤袋外表面的粉尘被清除。
【3】 喷吹单元设置如下：
除尘器每个仓室脉冲阀有10位，共5个仓室，如下图：
1#仓室
阀号101-110 2#仓室
阀号201-220 ……
【4】 从1#气包到10#气包依次喷吹，喷吹完100个阀为一个周期，每个周期每个仓室喷吹一个阀，脉冲喷吹间隔设为13S左右。
（三）CD430脉冲布袋除尘器简介
3.1 设计工艺条件
3.1.1设计使用环境条件
【1】 年平均气温 16.3℃
【2】 极端最高气温 40.1℃
【3】 极端最低气温： -6℃
【4】 相对湿度 82%
【5】 平均风速 1.4m/s
【6】 最大风速 22.9m/s
【7】 年平均降雨量 976mm
【8】 年平均雾日 78天
【9】 静风频率 30%
3.1.2工艺技术条件
3.1.2.1、工艺技术参数
【1】 烟气量 22000m3/h
【2】 烟气温度 ﹤120℃
【3】 烟气含尘浓度 ≤100g/Nm3
【4】 烟尘主要成分 矿石粉尘、焦炭粉尘
3.1.2.2、公用介质参数
【1】 压缩空气压力 0.4-0.6Mpa

3.2 技术规格参数
3.2.1除尘设备特点
【1】 采用CD430长袋低压脉冲袋式除尘器，该设备是一种新型的袋式除尘设备，具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。
【2】 本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。
【3】 喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。
【4】 简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，不但密封效果好，而且拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。
3.2.2 主要技术参数
【1】 型 号： CD430
【2】 处理风量： 22000m3/h
【3】 过滤面积： 430m2
【4】 过滤风速： 0.85m/min
【5】 滤袋规格： φ130×5000 mm
【6】 入口含尘浓度： ≤ 100g/Nm3
【7】 出口排放浓度： ≤30mg/Nm3
【8】 滤料材质： 覆膜涤纶针刺毡
【9】 清灰方式： 脉冲在线清灰
【10】 喷吹压力： 0.15～0.25Mpa
【11】 压气耗量： 0.4m3/min
【12】 除尘器阻力： ﹤1500Pa
【13】 工作温度： ﹤120℃
【14】 除尘器耐压： -7000Pa
【15】 漏 风 率： ≤2%
3.2.3箱体构造
【1】 本长袋低压脉冲袋式除尘器CD430共1个仓室，单列布置。含尘气体经进风通道均匀分布到各个仓室，净化后的烟气经排风通道排出。
【2】 箱体材质为Q235优质钢板。
【3】 箱体与花板之间联接采用CO2气体自动焊接，箱体与灰斗之间采用手工连接焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
【4】 除尘器各室顶盖板采用方形快开快闭的结构，便于人员开启和通行，且确保防水密封性好。
【5】 所有人孔门制作及装配结束后，确保无变形，无泄漏。
【6】 花板孔径误差不超过0.2mm，花板孔之间距误差不超过1.0mm，花板的平直度误差≤1mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=6.4。
【7】 滤袋采用弹簧圈卡环，拆装方便、密封性好，可靠性高，底部采用加强环布，寿命2年以上。
【8】 滤袋龙骨采用自动电阻焊生产线生产无毛刺，无结疤等缺陷，一次性成型生产线生产。
【9】 脉冲阀使用寿命保证达到1年以上。
【10】 喷吹清灰用压气耗气量0.4m3/min，压气压力0.25-0.8MPa可调。

3.3 除尘器工作原理
【1】 含尘气体由进风总管分配到每个仓室下部，进入灰斗。含尘气体经过滤袋后，粉尘被阻留在滤袋外表面。经过净化的气体经上箱体和出风总管排出。
【2】 当滤袋表面的粉尘不断增加时，需定时清灰，按设定的时间周期T（可调）控制清灰程序工作。压缩气体经脉冲阀和喷吹管向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附着在滤袋外表面的粉尘被清除。通过除尘器收集下的粉尘由除尘器下方的星形卸灰阀及输送设备送到中间灰仓，以备外运。
【3】 喷吹单元设置如下：
除尘器每个仓室脉冲阀有14位，共1个仓室，如下图：
1#仓室
阀号101-114 …… ……
……
【4】 从1#气包到1#气包依次喷吹，喷吹完14个阀为一个周期，每个周期每个仓室喷吹一个阀，脉冲喷吹间隔设为13S左右。

（四）210m2烧结脉冲布袋除尘器操作说明
4.1 开机
【1】 开机前应对各种设备进行检查，各电源应正常，压缩空气压力应保持稳定(减压阀出口压力最小要求0.2MPa)，最关键的一点是整粒除尘器的提升阀一定要提起，避免除尘器内部负压过大影响设备运行，前提是要到各个提升阀的气源充足，连接提升阀的软管快接头有少许漏气属于正常范围内。
【2】 除尘器电气控制分为手动控制和自动控制两种操作方式，首先检查除尘器本体气源是否充足，脉冲阀喷吹压力一般在0.2-0.4Mpa之间，其次保证提升阀全部提起，然后再启动风机。
【3】 电气部分的具体操作如下：

1、 手动操作时，把脉冲阀操作箱，停风阀操作箱（两个箱子在除尘器顶部）上的手、自动旋钮旋至手动位置（左），然后按动每个相应的按钮、开关即可实现单独操作。

2、 自动操作时，把脉冲阀操作箱，停风阀操作箱（两个箱子在除尘器顶部）上的手、自动旋钮旋至自动位置（右），然后把启动开关（在除尘器底楼的除尘控制柜上）旋至运行位置，除尘器就按照程序自动运行。

3、 当自动运行时，可调整脉冲间隔时间，一般为10秒。当脉冲阀操作箱旋钮旋到中间位置或除尘控制柜的停止运行旋钮旋至停止位置喷吹都会停止。提升阀操作箱的旋钮最好不要在停止位，防止误操作启动风机的时候提升阀没有提起，损害除尘器的使用寿命。

4.2 停机
【1】 生产设备停运至少10分钟后才能停除尘系统风机，可防止灰尘在管道沉降；

4.3 日常维护
【1】 除尘系统应建立严格的检查及检修制度，每次换班时及值班过程中，应经常注意观察各设备是否处于正常状态：
【2】 观察气源压力是否正常，保持气源干燥，定期打开储气罐底部的排污阀放水，一般半个月排污一次为宜；
【3】 开机后确保脉冲阀工作，保证除尘器进出口压差在正常范围内；
【4】 由于各设备及零部件受使用寿命的限制，应经常对各易损件进行检修或更换，除尘器滤袋一般1-3年应更换一次，电磁脉冲阀膜片12个月应更换一次。
【5】 若发现由于布袋破损而导致除尘系统烟囱排放浓度明显增加，需要更换布袋时，则需在除尘系统停机状态下进行：揭开除尘器顶盖，确定破袋（布袋袋口的粉尘明显多于其它袋口的为破袋）；卸下喷吹管，抽出布袋框架，将破袋卸下丢入中箱体内，并重新装好布袋及框架，在放置框架的过程中，应尽量保持框架与花板面垂直，不得偏斜，并尽可能不脚踩框架上口，以免框架变形脱落；重新安装固定好喷吹管，应尽量保证每个喷吹孔中心与滤袋中心同轴，不得错位和偏斜，同时严格确保喷吹管安装牢固；检查并清理仓室内的杂物，盖严顶板。从人孔门将破袋取出并关严人孔门确保不漏气；
【6】 每隔20天打开除尘器顶部的气包底部的排污阀，排尽气包内积累的水和杂质，有利于延长脉冲阀和布袋的使用寿命；
【7】 每次开风机前必须检查提升阀是否提起，保护除尘器的使用寿命。

4.4 安全规程
【1】 除尘器卸灰必须按时进行，不允许长期积灰以免板结，增加除尘器载荷。
【2】 平面布置：工程中所涉及到的建筑物，设备的布置充分考虑安全距离，事故疏散，消防灭火等要求，道路畅通，满足厂区车辆通过要求。
【3】 经常操作维修的部位：如除尘器、测孔等部位设有检修平台、梯子、走道、防护栏杆等安全措施。
【4】 电气操作人员，必须经过培训。只有考试合格的电工方能从事除尘设备上电气操作。
【5】 高、低压控制设备的操作必须按电气操作规程和操作说明书规定进行。
【6】 严禁带负荷进行分断或合闸操作。
【7】 高、低压设备检修必须先断电，同时采取必要安全措施后，由2名以上电气专业人员方能进行检修。

（五）除尘系统常见故障及排除方法

序号 故障现象 原因 排除方法
1 脉冲阀常开 （1） 电磁阀不能关闭。
（2） 小节流孔完全堵塞。
（3） 膜片上的垫片松脱漏气。 （1）检修或更换电磁阀 （2）清除节流孔中的污物，
（3）重新安装脉冲阀，装好垫片，更换失效弹簧。
2 脉冲阀常闭 （1） 控制系统无信号。
（2） 电磁阀失灵或排气孔被堵。
（3） 膜片被损。 （1） 检修控制系统。
（2） 检修或更换电磁阀。
（3） 更换膜片。
3 脉冲阀喷吹无力 （1） 大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼。
（2） 电磁阀排气孔部分被堵。
（3） 控制系统输出脉冲宽度过窄。 （1） 更换膜片。
（2） 清通排气孔。
（3） 调整脉冲宽度。
4 电磁阀不动作或漏气 （1） 接触不良或线圈断路。
（2） 阀内有赃物。
（3） 弹簧橡胶件失去作用或损坏。 （1） 调换线圈。
（2） 洗清电磁阀。
（3） 更换弹簧或橡胶
5 烟囱排出口浓度显著增加 （1） 滤袋破损。
（2） 滤袋口与花板之间漏气。
（3） 脏气室与净气室串气 （1） 更换滤袋。
（2） 重新安装滤袋。
（3） 密封补焊
6 风机振动 （1）平衡破坏
（2）叶轮粘灰
（3）轴承磨损
（4）系统阻力大 （1）重做动平衡
（2）清灰
（3）更换轴承
（4）除尘器清灰

（六）易损件明细表

序号 名称 规格 数量 配套厂家 联系方式
1 滤袋 Φ130×6000 武汉景弘环保 027-86715263
2 笼架 Φ125×6000 武汉景弘环保 027-86715263
3 脉冲电磁阀 Q23D—3 DC24V 武汉景弘环保 027-86715263
4 大膜片组件（含弹簧） Φ210 武汉景弘环保 027-86715263
5 小膜片组件（含弹簧） Φ90 武汉景弘环保 027-86715263
6 “O”型橡胶密封圈 S75型Φ5.3×Φ87.1 武汉景弘环保 027-86715263

(七) 210m2烧结脉冲布袋除尘器配套电气说明
7.1 电气柜参数
7.1.1 除尘电控系统仅适用于攀成钢原料场除尘器的电气控制。
7.1.2 主要技术指标及技术参数
【1】 PLC电控柜外形尺寸： 800㎜×600㎜×2200㎜；
【2】 总功率：10kW；
【3】 额定电流：25A；
【4】 控制电压：220VAC,24VDC;
【5】 主控器件：西门子公司S7系列PLC；

7.2工作条件和环境条件
【1】 电源：3/N~50Hz/TN-S,380V±38V,50Hz±1Hz;
【2】 环境温度：-10℃～40℃；
【3】 相对湿度：70﹪～85﹪；
【4】 海拔高度：≤1000m。

7.3 主要结构与工作原理
7.3.1 电控柜为一组单开门柜体，电控柜内包括以下主要器件：
【1】 可编程控制器：西门子公司S7系列PLC主控器件和I/O模块；
【2】 数字量输入信号直接进入PLC的DI模块、DO模块的数字量输出信号到相关部件；
【3】 中间继电器：用作信号的隔离，脉冲清吹；
【4】 空气开关、变压器、直流电源、控制按钮、开关、指示灯等；
8.3.2 工作原理
【1】 PLC控制我方所提供的除尘器的电磁脉冲阀的定时动作，电磁脉冲阀按定时方式控制，间隔时间通过上位机画面调节，可调范围5～60s。卸输灰控制设手动/自动两种方式，自动又分连续和定时模式，都可互相切换。

7.3.3 安装和调试
电控柜安装时柜体必须接地，接地电阻不得大于10Ω。
【1】 电控柜应尽量安装在主机附近，以便于操作和发生故障时及时处理。
【2】 试车前必须对电机及电源端子、柜体、电源端子于电源端子之间做绝缘测试，其绝缘电阻不得小于1MΩ。系统不允许有任何裸露的电缆电线头出现。
【3】 系统上电前应对整个系统进行检查，确定无误后方可合上电控柜内所有空气开关，各相关设备之间的联络信号应连接完好。
7.3.4使用与操作
【1】 为了方便用户阅读手册，保证技术文件的一致性，本手册和电路图册的电气器件代号完全相同（开关、按钮、光电开关、电机、电器阀门等）。见下表：
器件代号 名 称
－A 接线盒
-XT 接线端子
-SB 按钮
-SQ 料位开关
-HL 指示灯
-QF 断路器
-KM 接触器
-KA 继电器
-TS 直流稳压电源
-YV 电磁阀
-EL 日光灯
-SA 旋钮开关
-XS 插座
7.3.5维护与保养
【1】 本套电气控制系统由PLC柜、现场操作箱、检修箱、照明箱组成。需要保持其清洁、防潮，机柜内不得有灰尘；
【2】 可编程控制器及器件的维护：与一般PLC维护方法相同，用正确的方法读写程序，输入输出模块不能超压过流使用。RAM若掉电，程序数据将丢失，须重新设置参数。用户应对PLC程序及监控程序文件备份，以防止程序丢失故障，影响使用。建议及时与厂家联系。
【3】 系统的各类开关、断路器、交流接触器、继电器、光电开关、温度传感器变送器、变频器等按通用电路的方法进行维护；
【4】 禁止将变频器的电源频繁的通断；
【5】 计算机及其应用软件、PLC、温度传感器变送器等，请维护人员掌握相关软件、硬件知识后方可进行调整及设置。