大多数连续生产中使用的压铸模具冷却来说,往往是风冷和水冷同时使用,风冷主要是用来喷涂和吹匀涂料,降低型腔的表面温度,水冷则是主要用来降低压铸模具内部温度,两者结合使用,可以比较方便地得到合理的温度场分布。
另外在难于用风冷或者冷却水直接冷却的细小部位,还可以采用热管冷却,在需冷却的细小部位,用热管特热量导出,再用冷却水冷却热管。另外还有一种间接冷却的方法,在压铸模具的热节部位可以用传热系数高的铵青铜、钨基合金等进行间接冷却,将铵青铜销旋入固定型芯,铜销的末端带有散热片以增强冷却效果。
(1)水冷:在压铸模具上设置冷却水通道,使循环水通入成形镶块或型芯内,将热量带出模具。水冷冷却效率高,能有效降低型腔表面的温度,但增加了压铸模具结构的复杂程度,主要用于要求散热量大的模具。为了防止型腔表面结露,冷却水的温度应高于室温。 (2)风冷:对于压铸型中难于用水冷却的部位,可采用风冷,风冷可采用鼓风机鼓风或用压缩空气。风冷不但能冷却铝合金压铸模具,还能将涂料吹匀,驱散涂料的挥发气体,减少铸件气孔。风冷的冷却温度远小于水冷。 (3)热管冷却:主要用于难于用冷却水直接冷却的细小部位。在需冷却的细小部位,用热管特热量导出,再用冷却水冷却热管。 (4)间接冷却:在模温机压铸型的热节部位可以用传热系数高的合金(铵青铜、钨基合金等)进行间接冷却,将铵青铜销旋入固定型芯,铜销的末端带有散热片以增强冷却效果。
压铸模具是自然冷却,由于铝水的温度高,如果模具的温度低了,压铸件不容易成型。因此,压铸模具不能像注塑模具那样用冷却水进行冷却。