什么是玻璃切削液.?

玻璃切削液分为磨面及车边、钻孔等加工工艺。

1. 一般磨面即将玻璃表面磨薄磨光划光亮，即光学行业常用到的：光学玻璃切削液DC-760C

2. 像保护片、手机盖板、液晶屏玻璃、平面玻璃、触膜屏等车边，钻孔，切割等CNC精雕设备加工，用到玻璃切削液DC-760N

3. 玻璃切割机切割用到玻璃切割油。以前常用煤油，现有水性玻璃切割油DK-605替代。

4. 

玻璃切削液
那就是涂抹在玻璃刀上。
切割玻璃。这时候增加润滑度呗。
以前不知道还以为
用这个液体就能切割玻璃。

玻璃材质的缺点：力学性能差，主要是脆性大，抗冲击性能差，受到第二次意外打击时，玻璃易破碎，且容易划伤。所以玻璃加工液须具备以下特点才能满足加工要求：一、润滑作用减少摩擦，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量，保证玻璃表面光滑透亮。二、冷却作用减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。三、清洗作用切削液属于水基全合成切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从作用界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。四、防锈作用保护机床，防止机床内容易与水产品化学反应的材质被锈蚀。五、粉末沉定性切屑过程中会产品大量的玻璃粉末，所以玻璃切削液须具备迅速沉淀玻璃粉末的作用，减少玻璃表面划伤。金属切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，都具备润滑、冷却、防锈、清洗的作用。而玻璃切削液是一款属于全合成的切削液，使用寿命长，不发臭，不冒烟。

玻璃切削液是有着强大除油防锈、冷炙降温、沉屑快、低泡性能的可靠经济型金属切削液，广泛适用于金刚石工具为切削、切割、磨削、珩磨平板玻璃、眼镜镜片、高档大理石、电视机录像显示屏等各类玻璃材质的加工，特别是触摸屏手机玻璃的精密磨削、切削、钻孔、倒角等工艺。

玻璃磨削液由多种表面活性剂、润滑剂、防锈剂及其它助剂配制而成。专业针对陶瓷插芯的切割、切削、磨削、雕刻等冷却加工而研发。
【特性】：
1.玻璃磨削液主要针对光纤陶瓷插芯加工研发。
2.不含矿物油、动植物油，产品不会腐败，储存和使用寿命长。
3.产品PH值为9.5±0.5，具缓冲溶液性质。不含亚硝酸钠、酚等有害物质，比普通磨削液更能保护操作者健康。
4.不含S、P、CI、酚等有害物质，废液处理简单，系环保切削液。
5.不含矿油、硅油，抑泡效果好，产品清澈透明，易于观察，工作效率高。
6.不含脂肪酸皂，磨屑易于沉降。工件工爽，易于清洗。