为什么有了ERP，还需要MES

因为俩系统是分别管不同的东西啊，他们管理的东西是不一样的，在企业内部来说，ERP是资源计划统筹,MES是生产制造执行，在一定程度上是有一部分是重叠的部分，但是ERP中管理生产制造不会达到MES那么详细的程度。

ERP系统对于企业来说是大而全的，宏观的资源管理没有问题，但是一些细致的问题还是需要其他系统软件去完善管理。
对于制造型企业来讲，生产管控的对象无非是人、机、物，在小的企业也要明白钱财、物资是如何周转的。现在很多制造企业存在管理不规范，面临资源浪费、承担订单能力弱，生产进度模糊等问题。
不规范的原因信息化水平不足导致的生产排产不合理、生产节奏不连贯、生产流程不协调、数据无法实时同步，很难实现生产流程的集中管理、统一调度。导致采购、库存、生产等部门之间配合不默契，有物料的没排产，排产了的缺物料，生产不通畅，只能来回换产，最终的结果就是延误交货。
随着企业个性化订单越来越多，很多老板们意识到运用数字化管理系统是大势所趋。MES系统能够实时、准确地采集各生产过程数据，让企业领导者可以及时发现异常并进行解决，将错误影响降到最低。
MES系统主要实现对整个制造过程中从采购到生产交付整个生产流程的管理，以及对整个制造过程中库存、物料、工序、车间、设备等信息的集成化管理。
MES系统为工业企业制定生产任务、物料领用、到成品入库全过程的监督与控制，有效打通销售管理、仓储管理，车间管理等部门。轻松解决人工排产的不足，根据订单和数据进行“自动排产”，并向车间、采购等部门，下达生产计划、采购任务，让他们及时采购、备料，安排班组和生产线，这样就可以达成各环节之间的默契配合，物料充足，生产顺畅。
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1、ERP不是车间级产品

ERP是从典型的企业战略和管理角度上解释，而MES则是生产过程的实时概念，一个偏向于管理，一个偏向于生产执行。

2、ERP上微小的变动会造成大影响

ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。

3、ERP所提供的信息和生产人员所需的信息不同

不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析，决策者设计的。在生产部门中，由于变化更快，应该更快的呈现这种变化。生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方式也就不同。

4、供应链需要在战略或商业级以上的层次整合起来

如今，公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了，而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时，准确的信息流，供应链才能高效的运转起来。

5、ERP知道“为什么”、MES知道“怎么做”

前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事，知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。

企业资源规划（ERP）系统和制造执行系统（MES）在工业生产管理中扮演着不同的角色，尽管它们都致力于提高企业的运营效率，但其功能定位、应用范围以及数据处理的粒度存在显著区别。
你可以这样理解：ERP就像是你的“大管家”，他精打细算、运筹帷幄，不仅管着仓库里的货品库存（比如知道咱家有多少原材料、成品卖掉了多少），还盯着财务报表、订单进度等大事小情。它帮你决定“接下来我们要做什么”、“我们需要采购什么”，让你在全局视角下做出战略决策，像诸葛亮那样坐镇中军帐，指挥全厂运营。
而MES呢？可以理解为工厂的“一线队长”，专门负责车间现场那些细致入微又瞬息万变的事儿。MES确保每一项生产任务按照计划精准执行，就像个严格的教练，实时指导工人“这块材料该用在哪里”、“这个环节质量是否达标”。他还眼观六路耳听八方，随时掌握生产线上的动态，一旦发现问题，立马调整策略，保证生产的流畅进行。
那么问题来了，“我家工厂已经有了ERP这位高瞻远瞩的大管家，还需要MES这位脚踏实地的一线队长吗？”答案是肯定的。毕竟，再英明的大脑也需要灵活的手脚去实现它的指令，ERP制定的大方向需要MES在生产第一线具体落实，两者互相配合，才能让工厂这艘大船既能在浩渺商海中找准航向，又能应对风浪，稳健前行。