数控机床是为了适应现代工业生产的批量自动化生产而诞生的，关键词是自动化。平床身数控车床是从普通车床加以简单数控改造而来的，在自动化方面的考虑不全面。斜床身数控车床是根据数控加工的原理开发设计的，针对性很强，在机床的布局、刚性、精度，以及排屑能力方面，都比平床身数控车床有了显著的提高，这些优势是娘胎里带来的先天优势，不是靠制造手段能缩小的。
斜床身数控车床对比平床身数控车床的四点优势：
1、加工精度高
数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。
2、机床刚性好，切削时不易引起振动
斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。
3、铁屑由于重力的关系不易产生緾绕刀具，利于排屑
由于重力的关系斜床身数控车床不易产生缠绕刀具，利于排屑；同时配合中置丝杆和导轨防护钣金，可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。
4、自动化程度高
机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产打基础。一人值守多台机床，一直是机床发展的方向。斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，自动下料，自动排屑，就成了工作效率极高的自动数控车床。虽然平床身数控车床的也可以增加动力铣头和自动上料，但其结构在自动化生产方面处于劣势。
斜床身数控车床与平床身相比，斜床身有哪些优势呢？
一、 机床布局：斜床身的托板与地平面斜向相交，有多种角度之分，从侧面看床身呈直角三角形，很明显，在相同导轨宽度时，斜床身的X向拖板比平床身的要长，可以安排更多的刀位数；
二、 切削刚性对比：斜床身车床的刀具是在工件斜上方向下切割的，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车在切削时，切削力与工件重力成90°，容易引起振动；
三、 加工精度对比，斜床身可以直接影响X向的滚珠丝杠间隙，重力作用于丝杠轴向使传动时，反向间隙几乎为零，而平床身的X向丝杆间隙，无法直接消除，这使得两者之间的重复定位精度存在差异，进而影响加工精度；
四、排屑能力对比，倾斜床身在重力影响下利于排屑，不易产生刀具缠绕，且方便搭配，自动排屑机增加加工效率，而平床身则很难实现。
以上就是斜床身的优势了。
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