普通低碳结构钢用的牌号J422,型号E4303钛钙型低碳结构钢焊条,不能直接焊接铸铁材质工件。焊条缠绕铜丝处理后可以焊接。
在灰铸铁工件裂纹两头用钻头钻止裂孔,避免焊接热输入过大导致的应力引起焊接裂纹。焊接完毕焊缝冷却至手触摸不烫手温度时,焊条采用断弧点焊,填满止裂孔。
J422钛钙型低碳结构钢焊条药皮外缠绕弹簧螺旋状红铜丝,焊接时铜丝熔化熔入焊缝,可以起到良好的流动性、润湿性、抗裂性。
焊接10㎜左右停止焊接,用敲渣锤敲击焊缝,释放焊接应力。同时破碎较大的焊缝晶粒,细化晶粒提高焊接强度,降低裂纹产生。
焊接时电流不能过大。比平时焊接小10安培左右电流焊接。以免铜液蒸发;电流过大会导致无法控制熔池不能焊接。
焊铁时注意事项:
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。
3、铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。
6、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
7、为防止由于加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
8、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。
参考资料来源:百度百科--J422焊条
参考资料来源:百度百科--J506焊条
用普通焊铁的焊条是否可以焊生铁如果是用热焊接的工艺选用J506的碳钢焊条还是可以焊接的,只是焊接的成功率的问题了。
一,热焊工艺
可以通过对铸铁盖板用氧气乙炔预热到550度左右的温度,然后用J506焊条快速窄焊道焊接,焊后将工件快速埋到石灰堆做保温缓冷。
二,冷焊工艺
可以采用抗裂性能好的WEWELDING777铸铁焊条,成本相对比较高,所以一般适合修复一些重要的铸铁设备的时候使用,铸铁下水道盖板相对铸铁设备来说成本比较低,只是一些热焊工艺解决困难,或者解决不了的前提下使用的。
WEWELDING777(简称威欧丁777)使用工艺提示
1、焊前有必要做适当的表面清理,焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。
2、裂纹两端处打止裂孔,以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3、修复角度不好时,可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、尽量小电流进行焊接,中等弧长,向焊接方向微微倾斜。
5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬,在停止弧焊之前,填满焊口,通常不需进行热处理,允许零件缓慢冷却。
普通低碳结构钢用的牌号J422,型号E4303钛钙型低碳结构钢焊条,不能直接焊接铸铁材质工件。焊条缠绕铜丝处理后可以焊接。
J422焊条焊接铸铁具体操作步骤:
在灰铸铁工件裂纹两头用钻头钻止裂孔,避免焊接热输入过大导致的应力引起焊接裂纹。焊接完毕焊缝冷却至手触摸不烫手温度时,焊条采用断弧点焊,填满止裂孔。
J422钛钙型低碳结构钢焊条药皮外缠绕弹簧螺旋状红铜丝,焊接时铜丝熔化熔入焊缝,可以起到良好的流动性、润湿性、抗裂性。
焊接10㎜左右停止焊接,用敲渣锤敲击焊缝,释放焊接应力。同时破碎较大的焊缝晶粒,细化晶粒提高焊接强度,降低裂纹产生。
焊接时电流不能过大。比平时焊接小10安培左右电流焊接。以免铜液蒸发;电流过大会导致无法控制熔池不能焊接。
普通焊条和碱性焊条缠铜丝能焊生铁吗?师傅做了了2次实验
普通低碳结构钢用的牌号J422,型号E4303钛钙型低碳结构钢焊条,不能直接焊接铸铁材质工件。焊条缠绕铜丝处理后可以焊接。
J422焊条焊接铸铁具体操作步骤:
在灰铸铁工件裂纹两头用钻头钻止裂孔,避免焊接热输入过大导致的应力引起焊接裂纹。焊接完毕焊缝冷却至手触摸不烫手温度时,焊条采用断弧点焊,填满止裂孔。
J422钛钙型低碳结构钢焊条药皮外缠绕弹簧螺旋状红铜丝,焊接时铜丝熔化熔入焊缝,可以起到良好的流动性、润湿性、抗裂性。
焊接10㎜左右停止焊接,用敲渣锤敲击焊缝,释放焊接应力。同时破碎较大的焊缝晶粒,细化晶粒提高焊接强度,降低裂纹产生。
焊接时电流不能过大。比平时焊接小10安培左右电流焊接。以免铜液蒸发;电流过大会导致无法控制熔池不能焊接。