1:当改变车道,根据所制备的材料选择合适的供纸器的规格的操作者,将在对应的材料的机种站表按照提供给安装好的工程馈线的机器台安装。必须自检后安装后,所有的材料称为IPQC全面调查材料。准备加油记录单和生产报告。检查工作的范围和5S情况和静电保护措施正常实施。
2:调试技术员贴片OK,试制第一件后,第一件书面意见的第一块后IPQC单,第一个大量生产的作品确定。工程人员可以之前通知该炉的炉中。预生产10板一定要仔细检查是否有质量差,如:侧立,偏移,缺贴,错件,抗粘,反极性成分等。
3:中途加油,贴片机,可以预期带来馈线要接料带在加油的形式(如:雅马哈系列,JUKI机)不能等到材料已用完待机加油。提前准备当一个站紧迫,材料写的加油记录表,以提高生产效率。加油检查数量,大小的时候,和车站都在同一个表必须更换托盘和托盘。同时呼吁IPQC的颗粒喂养,并采取一棒,使加油加油记录表的记录。当光盘换片机安装和管装,材料必须具有良好的方向发展IPQC确认再确认加油的方向。同时该材料不能被加油除去两个站,以免错变化。所有的加油必须IPQC现场确认。
4:在使用散装材料用于散装物料,所有的散装物料进行排序和标记的堆积托盘好的产品的数量和位置。写玩家将申请表,确认签字IPQC后发现材料被张贴的手在机器和手工贴后跳之前要确保材料。当抓住手棍,必须监督他们的工作实践,注意极性组分的方向,擦板,错贴等,以确保质量。平时要注意检查和质量拉回来,如果发现问题,立即好转。
5:附近的青昧,必须推进财政预算是否会更少的材料,并通知领班帮忙找材料。避免等待找到的材料,降低了生产效率。散装材料必须完全清除所有的识别和粘贴尾巴的时候没有离开,直到修复后,然后修复,因为有短板,必须进行排气单排气材料将是完整和正确书写,没有错,漏写。排气后只有书面确认后,向领班签字。这样才不会犯同样的车票多个应用程序。清除后,她的尾巴,应主动询问值班工长是否删除返回库房的材料。
6:在主权移交前,待检,并在打印的协调人员或机器,地板在这条线扫垃圾。需要知道的类由生产的越区切换过程中的问题的数量(必须检查和印位是相同的)和在生产中。珍贵的材料,站表和工具,7S,必须传送清晰。如果你不能转移显然需要告知领班到现场查找问题并处理,交接记录表必须签名之前,下班后有值班领班。在完成飞机生产后,形式必须返回到车站工头保持供将来使用。
7:运营商是线长,生产有责任主动,及时关注处理问题,以提高生产效率和质量的控制。越来越多的工作,提高自己的专业技能和知识,主动教和监督其他员工的工作。与线自身的生产力和质量目标完成它。
8:机器维修工作必须每天都做。 “加油记录表”,“SMT生产状况日报表”和“生产力看板”,并填写表格必须是实时的,标准化的,字迹工整。不弄虚作假,敷衍塞责。