广州数控车床编程

材料：直径40棒料
刀具：外径前粗、精刀，外径后精刀，3mm切刀，外径螺纹刀
程序例：
O2015
G28 U0 W0
G99

N1 G0 G97 S1000 M3 T0101（外径粗车）
X41 Z2
G71 U2 R2
G71 P100 Q101 U0.2 W0.2 F0.2
N100 G0 X-1
G1 Z0
X0
G3 X20 Z-10 R10
G1 X29.8 C-1
Z-34
X30
Z-40
X38 Z-50
Z-104
N101 G0 X41
G28 U0 W0

N2 G0 S900 M3 T0202（切槽，外径后部粗车）
X40
Z-30.1
G1 X26.2 F0.2
G0 X31.5
Z-36 T0222
G1 X29.5 Z-35 F0.1
X26
Z-30 T0202
X29.8 C1
G0 X40
Z-65.1
G75 R0.2
G75 X28.2 Z-90 P1000 Q2500 F0.2
G0 Z-88.1
G75 R0.2
G75 X20.2 Z-100.5 P1000 Q2500 F0.2
G0 Z-60.1
G1 X38.2 F0.2
G2 X28.2 Z-65.1 R5 F0.05
G0 X50
G28 U0 W0

N3 G0 S1000 M3 T0303（外径前部精车）
X41 Z2
G70 P100 Q101 F0.1
G28 U0 W0

N4 G0 S700 M3 T0404（外径螺纹）
X32 Z2
G92 X29.4 Z-22 F2
X29
X28.5
X28
X27.7
X27.4
G28 U0 W0

N5 G0 S1000 M3 T0505（外径后部精车）
X40 Z2
Z-60
G1 X38 F0.1
G2 X28 W-5 R5 F0.1
G1 Z-86
U-4 W-2
X20
W-11
G0 X50
G28 U0 W0

N2 S800 M3 T0202（切断）
G0 X40
Z-100.1
X22
G1 X15 F0.2
G0 X21
W2.5
G1 X16 Z-100 F0.1
X-1
G0 X50
G28 U0 W0
M30
【如有帮助，请采纳~】

G74端面钻孔，切槽循环；Z-37孔底坐标（加工起点到终点的距离，就是该孔的深度）；I18，Z轴每次进刀量，K2，Z轴每次退刀量；R0，R为X轴退刀量（偏移），当省略或者为0时，每次退刀只退Z向；F160进给速度。程序运行状态：刀具从坐标0的地方以每分160MM的速度切削到－18的位置刀具后退2MM再切削到－36再后退2MM再切到－37，然后快速移动到切削起点，等待执行下一命令！该指令主要用于排削比较困难的端面孔加工，K的设置目的就是断削

1. 首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线

2. .选择刀具,对刀，确定工件原点

3. 确定切削用量：加工外圆与端面，主轴转速 630rpm, 进给速度150mm/min。切断，主轴转速315rpm, 进给速度150mm/min。

4. 编制加工程序

5. 1#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm
   
   

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这样做不出来的