研磨机工作原理

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。
单面研磨机的工作原理：
将被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果。
双面研磨机的工作原理：
上、下研磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件，而且两面均匀磨削生产效率高。有光栅厚度控制系统，加工后的产品厚度公差可控制。双面研磨机的装置包括两个研磨盘，游轮，四个电机，太阳轮，修面机等。两者相比较，双面研磨机的构造相对要复杂一些，但是如果需要双面研磨的工件用双面机进行研磨比单面机的效率无形中要快一倍。这种双面研磨机的诞生和发展为很多行业的生产效率带来了改良。用的比较多的有光学玻璃行业的硅片，蓝宝石衬底，外延片等等。

1.  研磨机工作原理为，研磨机采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。采用电—气比例阀闭环反馈研磨机压力控制，可独立调控压力装置。上盘设置缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。通过一个时间继电器和一个研磨计数器，可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工作时可调整压力模式，达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示，实现半自动化操作。

2. 研磨机主机采用调速电机驱动，配置大功率减速系统，软启动、软停止，运转平稳。通过上、下研磨盘、研磨机太阳轮、游星轮在加工时形成四个方向、速度相互协调的研磨运动，达到上下表面同时研磨的高效运作。下研磨盘可升降，方便工件装卸。气动太阳轮变向装置，精确控制工件两面研磨精度和速度。随机配有修正轮，用于修正上下研磨盘的平行误差。

3. 研磨机变速控制方法，研磨加工有三个阶段，即开始阶段、正式阶段和结束阶段，开始阶段磨具升速旋转，正式阶段磨具恒速旋转，结束阶段磨具降速旋转，其特征在于，在研磨加工开始阶段，人为控制磨具转速的加速度从零由慢到快地增大，当磨具转速升到正式研磨速度的一半时，加速度的变化出现一个拐点，控制磨具转速的加速度由最大值由快到慢地减小，直到磨具转速达到正式的研磨速度，磨具转速的加速度降为零。

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滚桶研磨机
1． 采用水平式回转桶，内桶覆PU其内衬，可耐酸碱，耐磨，又可防工件碰撞。
2． 桶内无披覆内衬，适合钢珠或钢铁制品，因可加强切削力，促使更大效果。
3． 桶身可任意回转，有适当的斜度，所以下料方便。
4． 为研磨机系列中，最简单，方便的机型，适合加工，并最符合经济的机械购置成本。
5． 本机适合用于锻造，铸造，翻砂之工作物须有强大切削力。
6． 研磨工作需要有去黑膜，黑头及细磨，倒角抛光之用。
7．、噪音小、操作方便等优点。
振动研磨机
1. 采用世界上先进的螺旋翻滚流动，三次元振动的原理，使零件与研磨石相互研磨。从而去除工件表面的毛刺，氧化皮，油污等。根据工件材质及形状的差异可对应选择不同的研磨石及研磨助剂。可大大提高工件表面的光整及光亮度；
2. 适用大批量中小尺寸零件的抛光研磨加工，提高工效6—10倍。
3. 加工过程不破坏零件的原有尺寸及形状。
4. 能实现自动化，无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。
离心研磨机
1． 采用行星传动方式，利用离心运动的原理，抛光研磨效率高，提高工效10—20倍。（即其研磨桶同时在做自转和公转运动，从而大大提高了研磨石与工件的磨擦效率）
2． 适用批量中小型的工件抛光研磨加工，特别适用有民型腔孔及热处理后的工件。（可快速去除工件表面的毛刺，氧化皮。还可以提高工件表面的光亮度）
3．加装数显计时器及点动开关及行位开关，从而使操作更加安全方便；

涡流研磨机
1． 采用独创的涡流流动原理，使工件与研磨石能达到快速充分的磨擦，光整效率超群，提高工效15-30倍。
2． 转盘电机为调速电机，可根据需要选择转盘的转速；配有数显计时器，操作方便，可随时抽查工件加工情况。
3． 固定槽内及转盘衬有聚氨橡胶，强度高。耐磨性好，使用寿命长。
4． 适用于较小工件。
5． 本机台具有强力研磨能力可去毛边，倒角，去黑膜，抛光。

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