在选择料筒温度，注射速度，保压压力，冷却时间的时候，应考虑哪些问题

料筒温度：保证树脂塑化均匀，使熔体粘度满足注射要求，温度不能过高，在Tf 或Tm 以上，但是不能高于Td。注射速度需要保证熔料能充满模腔，速度慢、充模的时间长。

保压压力可以等于或低于注射压力，其大小以能进行压实、补缩、增密作用为量度。保压压力过大，会使浇口周围形成内应力。易产生开裂、脱模困难等现象。冷却时间应以塑料在开模顶出时具有足够的刚度，不致引起制品变形为宜。在保证制品质量的前提下为获得高效率要尽量减少冷却时间，缩短成型周期。

扩展资料：

注意事项：

由于注塑机料筒温度及其控制效果直接影响注塑制品质量，例如制品表面残余应力、收缩率，以及制品重量稳定性等，后者现已成为衡量精密注塑制品质量好坏的一个重要依据，因而引起工业界的重视。料筒温度控制装置的可靠与否及其温控精度的高低，已成为实现精密注塑成型的关键。

由于加温系统存在大惯量，加上电源电压波动等环境因素的影响，往往难以获得理想的品质因素，需要采取相应措施。基于继电器型开关控制的注塑机料筒加温系统，料筒采用前中后三段加热方式，其超调量、过渡过程时间及稳态偏差等项性能指标是不理想的。

参考资料来源：百度百科-料筒

参考资料来源：百度百科-注射速率

参考资料来源：百度百科-保压时间

参考资料来源：百度百科-冷却时间

制品工艺加工时,注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。料筒温度要根据输送段、塑压段、计量段对温度的不同要求而设定，以防止料筒因温度设置不当而受损。冷却时间最好要根据料筒温度的高低而适宜调整。希望我的回答对你有用，望采纳