药品颗粒怎么做出来的

　　兄台不是要生产假药吧？呵呵，开个玩笑

　　颗粒剂的制备

　　颗粒剂的传统制备工艺简介如下：
　　药物的粉碎、过筛、混合操作完全与散剂的制备过程相同。

　　1．制软材 将药物与适当的稀释剂（如淀粉、蔗糖或乳糖等）、崩解剂（如淀粉、纤维素衍生物等）充分混匀，加入适量的水或其他粘合剂制软材，像这种大量固体粉末和少量液体的混合过程叫捏合。制软材是传统湿法制粒的关键技术，粘合剂的加入量可根据经验“手握成团，轻压即散”为准。由于淀粉和纤维素衍生物兼具粘合和崩解两种作用，所以常用做颗粒剂的粘合剂。

　　2．制湿颗粒 颗粒的制备常采用挤出制粒法。将软材用机械挤压通过筛网，即可制得湿颗粒。除了这种传统的过筛制粒方法以外，近年来开发许多新的制粒方法和设备应用于生产实践，其中最典型的就是流化（沸腾）制粒，流化制粒可在一台机器内完成混合、制粒、干燥，因此称为“一步制粒法”。

　　3．颗粒的干燥 除了流化（或喷雾制粒法）制得的颗粒已被干燥以外，其他方法制得的颗粒必须再用适宜的方法加以干燥，以除去水分、防止结块或受压变形。常用的方法有箱式干燥法、流化床干燥法等。

　　4．整粒与分级 在干燥过程中，某些颗粒可能发生粘连，甚至结块。因此，要对干燥后的颗粒给予适当的整理，以使结块、粘连的颗粒散开，获得具有一定粒度的均匀颗粒，这就是整粒的过程。一般采用过筛的办法整粒和分级。

　　5．质量检查与分剂量 将制得的颗粒进行含量检查与粒度测定等，按剂量装入适宜袋中。颗粒剂的贮存基本与散剂相同，但应注意均匀性，防止多组分颗粒的分层，防止吸潮。

　　颗粒剂的质量检查

　　颗粒剂的质量检查，除主要含量外，中国药典2000年版还规定了粒度、干燥失重、溶化性以及重量差异等检查项目。

　　1．外观 颗粒应干燥、均匀、色泽一致，无吸潮、软化、结块、潮解等现象。

　　2．粒度 除另有规定外，一般取单剂量包装颗粒剂5包或多剂量包装颗粒剂1包，称重，置药筛内轻轻筛动3分钟，不能通过1号筛和能通过4号筛的粉末总和不得过8%。

　　3．干燥失重 取供试品照药典放法测定，除另有规定外，不得超过2.0%。

　　4．溶化性 取供试颗粒10g，加热水200ml，搅拌5分钟，可溶性颗粒应全部溶化或可允许有轻微混浑浊，但不得有焦屑等异物。混悬型颗粒剂应能混悬均匀，泡腾性颗粒剂遇水时应立即产生二氧化碳气体，并呈泡腾状。

　　5．装量差异 单剂量包装的颗粒剂，其装量差异限度应符合下表的规定（表4-7）。检查方法参考药典有关规定。

　　表4-7 颗粒剂装量差异限度要求

　　标示装量/g

　　装量差异限度/%

　　1.0或1.0以下

　　士10.0

　　l.0以上至1.5

　　士8.0

　　1.5以上至6

　　士7.0

　　6以上

　　士5.0

　　6．卫生学检查 符合要求。

　　颗粒剂举例

　　例一: 感冒颗粒剂

　　【处方】 (万袋量)

　　金银花 33.4kg 大青叶 80kg 桔梗 43kg 连翘 33.4kg 苏叶 16.7kg

　　甘草 12.5kg 板蓝根 80kg 芦根 33.4kg 防风 25kg

　　【制法】 ①连翘、苏叶加4倍水，提取挥发油备用；②其余7种药材与第①项残渣残液混合在一起，并凑足6倍量水，浸泡30min，加热煎煮2h；第2次加4倍量水，煎煮1.5h；第3次加2倍量水，煎煮45min；合并3次煎煮液，静置12h，上清夜过200目筛，滤液待用；③滤液减压蒸发浓缩至稠膏状，停止加热，向稠膏中加入2倍量75%乙醇液，搅匀，静置过夜，上清液过滤，滤液待用；④滤液减压回收乙醇，并浓缩至稠膏状，加入5倍量的糖粉，混合均匀，加入70%乙醇少许，制成软材，过14目尼龙筛制粒，湿颗粒于60℃干燥，干颗粒过14目筛整粒，再过4号筛（65目）筛去细粉，在缓慢的搅拌下，将第①项挥发油和乙醇混合液（约200ml）喷入干颗粒中，并闷30min，然后分装，密封，包装即得。

　　【作用与用途】 本品为抗感冒药。用于治疗感冒、发烧、咳嗽、咽喉炎、急性扁桃体炎等症。

　　【用法与用量】 冲服， 一日3次，一次1袋，开水冲服。

　　【规格】 10g

　　【贮藏】 密闭保存。

　　至于机器，这个就难回答了，如果只是自己弄一点吃，豆浆机就可以打了，但真的是要大生产的做药，建议从基础学起

药面加上辅料，比如糊精