erp工作流程

ERP系统中的每一个环节，如数据准备、设计修改、编制物料清单(BO)、签订销售合同、主生产计划、物料需求计划、库存盘点、能力计划、车间作业操纵、采购、成本计算等等都要制订各自的工作准则与工作规程。下面以主生产计划(PS)为例来说明工作准则与工作规程，作为参考，企业应根据自己的具体情况制定。在工作准则与工作规程文件的封面要说明文件号、标题、编制人、编制日期、审批人、批准日期、版次和修改说明等。内容如下(具体数值仅为举例)。1．主题例：主生产计划(MPS)。2． 目的说明提供什么保证或规定哪些办法。例：说明MPS的工作程序和平衡客观需求与企业资源的原则与办法，保证实现销售合同对客户的承诺(具体内容请参阅有关MPS的章节，根据企业具体情况制订)。3． 范围本部分规程包括什么和不包括什么。例：MPS确定出厂产品的交货数量和完工日期。产品的发运计划由物料部制定。4．文件说明使用的数据来源和工作依据的文件。例：MPS运行的依据全部来自市场经营部的集成信息。包括销售合同、服务网点的备件和维修件以及预测、参展品。出口产品信息数据统一由市场经营部归口。损害性试验产品，由质量部门制订正式文件，由生产计划部按厂部‘损害试验暂行方法’的规定列入MPS。需求变动依据市场经营部提出的‘需求变动通知’。5．工作准则说明处理各种事务或问题的原则或方针。例：(1)主生产计划员每月复核NIPS是否符合销售与运作规划(S&OP)的要求。(2)确认的MPS必须是可执行的。(3)MPS时段在近3个月内不得大于周，计划期不小于6个月。(4)正常情况下每月运行一次全重排，计划更改必须运行全重排。(5)需求时界内的需求变动或设计更改，由市场经营部或设计部门提出。在生产副厂长主持下，会同设计、生产计划、采购、车间、财务等有关部门钻研分析影响的范围和程度，确定计划变动后的可行性，根据经部批准后的‘需求变动通知’执行。(6)需求时界范围内，毛需求取合同与预测中之大值，即合同量冲消预测值。需求时界与计划时界之间，取合同与预测值二者之中的大值。(7)显现能力矛盾时，首先修改交货期或分批交货，再考虑订货量，修改必须得到市场经营部同意。6．责任关系说明责任部门和具体责任人及权限。例：(1)MPS由主生产计划员负责编制，主生产计划员的直属领导是生产计划部部长。(2)主生产计划员只负责MPS的可执行性，需求信息的准确性由市场经营部负责。(3)MPS不能满足S&OP规划时，主生产计划员有责任发现问题，及时向部门主管报告，但调整工作由市场经营部负责。(4)保证可供销售量信息准确。7．工作规程说明工作的流程。例：MPS的日常工作如下：(1)复核预测信息，根据销售管理确定复核间隔期，可能是每月一次。(2)复核销售管理的集成信息，包括合同、备品备件、参展品、试验品等需求， 确定需求方的优先级别，每天要了解变用情况。(3)复核库存水准及现有库存量、批量规则、安全库存、提前期。若有异议，需 要会同物料及生产部门钻研。(4)确定每种产品的需求时界和计划时界。(5)核查参数设置(时段、计划接收量定义)。(6)编制初步MPS。(7)会同生产部门核定关键工作中心能力，运行粗能力计划。(8)同销售和市场经营部协商，调整初步MPS。(9)完成MPS计划，经厂部批准后执行。
8．工作流程图工作流程图按照工作顺序绘制，如图27．3所示，每一步要说明以下内容：(1)负责部门及负责人。(2)工作任务与内容。(3)使用的系统程序或指令号。(4)执行时间。 (5)用菱形判定框说明例外情况的处理流程。9．附件报表格式、文件格式、单据、凭证等例：从略。