企业数控火焰切割机在使用及保养上要注意些什么

　　数控火焰切割机设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止数控火焰切割机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
　　一、数控火焰切割机设备使用中应注意的问题
　　1. 数控火焰切割机设备的使用环境
　　为提高数控火焰切割机设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控部件要远离振动大的设备，如数控切割系统、伺服传动系统等。
　　2. 电源要求
　　为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控火焰切割机设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
　　3. 操作规程
　　操作规程是保证数控火焰切割机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。数控火焰切割机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
　　另外，数控火焰切割机床不宜长期封存不用，购买设备以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。在没有加工任务时，数控火焰切割机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用数控火焰切割机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
　　二、数控火焰切割机床的维护保养
　　数控火焰切割机床种类多，各类机型因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
　　1. 数控系统的维护
　　1) 严格遵守操作规程和日常维护制度
　　2) 应尽量少开数控柜和强电柜的门
　　在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，武汉嘉倍德经实际测试发现这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。
　　3) 定时清扫数控柜的散热通风系统
　　应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
　　4) 数控系统的输入/输出装置的定期维护
　　80年代以前生产的数控火焰切割机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
　　5) 直流电动机电刷的定期检查和更换
　　直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。大型数控火焰切割机如龙门式数控火焰切割机应每年检查一次。
　　6) 定期更换存储用电池　　
　　一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
　　7) 备用电路板的维护
　　备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
　　2. 机械部件的维护
　　1)主传动系统的维护
　　定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
　　2)滚珠丝杠螺纹副的维护
　　定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
　　3)割炬及调高控制器的维护
　　严禁在单一调整控制器上配备多把切割割炬；同时避免将超重、超长的大厚度割炬夹持在标配调高控制器上，以避免切割过程中割炬自重过大影响切割效果、或出现夹持器具松脱和滑落等可能，定期检查数控火焰切割机床主轴回换割炬位置是否到位，并及时调整；开机时，应使割炬和调高控制器空运行试机，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查割炬夹持是否可靠，发现不正常应及时处理。
　　3. 液压、气压系统维护
　　定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分*滤气器放水；
　　4. 机床精度的维护
　　定期进行数控火焰切割机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在数控火焰切割机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
参考资料：http://www.sufiecnc.com/xinwen/gongsi/2013/0817/431.html

安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸；按相反顺序装配。
安装喷咀时，要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧，喷咀要压紧，若有松动，不能切割

工作前
（1）检查各气路、阀门、是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。 （2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 工作中
（1）调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行。
（2）根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
（3）根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。
（4）在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应该尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。 （5）检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。
（6）切割过程中发生回火，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。
（7）数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
（8）操作员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
（9）操作员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增加设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。 下班后
（1）下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。 （2）如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况做好交接班记录。 （3）应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。 日常保养
（1）轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。 （2）传动齿条上每天应用20#机油清洗，齿条上有颗粒飞溅物。
（3）操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时方能打开。
（4）设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。 安全保障
1设备周围应避免强震动源。
2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。
3.移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。 4.设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。
5.通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。
6.操作者不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病毒，只许用本厂认可专用软件。

首先两个月前就得跟几位插画家竞稿，
通过初审跟复审之后，