SMT操作员的换料流程

上料与对料作业流程一、接到生产计划，生产领班按生产计划上的顺序安排生产，生产线操作员依BOM单到电子仓领料。二、品保依生产计划顺序查找准备相关文件，（BOM、摆位图、ECN、发文、配料表、工令单、历史记录）并核对文件是否相符。三、SMT技术员根据生产安排调好待打机种程序，并核对配料表与BOM及摆位图是否变更。四、操作员核对配料表与机器内程序名（配料表）一致，品保对料员再次确认OK，即可上料。五、操作员依配料表料站及规格开始上料，并做上料记录。六、品保依配料表核对料站、规格、物料是否PASS，并在料盘上签上自己的名字，做对料记录。七、SMT机器装贴后，操作员要求核对摆位图是否依机器装贴坐标是否OK并调校。八、操作员核对OK后交由品保核对实物与BOM、摆位图、ECN、历史记录等是否相符。九、操作员、对料员PCBA过回流焊后检查零件焊接是否符合要求。十、换料时，操作员依配料表料站，规格型号上料，品保依配料表上要求核对并在料盘上签名。十一，品保做对料记录时，要求记录供应商、丝印特采条件、IC方案及FLASH型号。十二、分料时必须有相同的料盘（IQA PASS标和供应商物料规格标），若以上不符，分料的操作员必须将不符IQA PASS标与供应商物料规格标撕掉，重新贴标，注名规格、料号并签上分料人的名字。

本文件的目的是为了避免SMT换错料和提高换料效率。

2、 适用范围

本文件适用于SMT 车间所有产品。

3、 职责

操作员：按照此文件执行换料。

拉长·IPQC：监督此文件的执行并做好记录。

4、 操作步骤

4.1 首先查看机器是否有即将贴完的物料，并将相应物料准备好，当有无盘物料或用过的物料时，顺取一个元件给IPQC测量其值，有丝印的看清丝印，经IPQC确认后做好标记，以减少寻料时间。

4.2当机器报警时，首先把机器报警关掉，通知IPQC前来对料，并打开安全盖，安全措施。

4.3然后查看电脑显示的物料品名，规格，是否与拆下的飞达上的物料相对应，以确保拆下的物料是正确的。

4.4完成以上动作后，将提前备好的物料与取下的物料盘核对，并核对机器所显示的站位表，要点有：

A：确认元件的规格（例如：0603 0805 1206等）

B：确认元件的品名（如：R 10K 100K等）

C：确认元件的误差（D±0.5% F±1% J±5% K±10%）

D：确认管装IC方向或有极性二极管，顺仔细检查其极性和品名。

4.5并快速换取飞达上的物料，上好相应站位。检查FEEDER有无高翘等不良安全现象，盖好安全盖，执行自动贴装生产。

4.6 最后IPQC做好记录，并检查贴出的PCBA是否与首件一致；当IPQC不在位时，操作员代其做好记录，待IPQC回来后通知其核对检查。

4.9 清洁维护

必须时刻对换料区做好7S,时刻保持换料区没有多余，不用的物料，物品，保持整齐，干净，清洁，卫生等。

4.10整个换料动作在58秒内完成。

5、 注意事项

5.1 换取物料时飞达的轻拿轻放，注意机器，飞达的安全。（机器安全）

5.2 注意换料时人员的安全操作。（人身安全）

5.3保持换料区和机器周围的7S。

1、扫描旧料盘上的条码，扫描新料盘条码。物料正确，系统显示绿色“PASS”，可以安装；物料错误，系统显示红色"FAIL"，声音提示。
2、我们用的是深圳效率软件的防错料系统。

SMT(表面贴装技术)操作员在进行换料流程时，需要遵循一系列步骤以确保高效、准确地更换材料。以下是一般的SMT操作员换料流程：
1. **准备工作：**
- 收集所需的新材料，包括元件、焊膏、PCB等。
- 检查新材料是否符合规格和质量要求。
- 准备必要的工具和设备，如吸锡器、扳手、螺丝刀等。
2. **停机和安全检查：**
- 停机设备，并确保所有相关的安全程序和规定都得到遵守。
- 确保所有电源都已关闭，以防止电气危险。
3. **移除旧材料：**
- 卸下原有的元件、焊膏等。
- 使用吸锡器或其他适当工具清理焊盘，确保表面干净。
4. **检查设备状态：**
- 检查和维护设备，确保在更换材料之前设备处于良好状态。
- 检查传送带、传感器、机械臂等部件是否正常工作。
5. **调整设备参数：**
- 根据新材料的规格，调整设备参数，包括温度、速度、压力等。
- 更新设备控制系统中的程序和设置。
6. **安装新材料：**
- 将新元件、焊膏等安装到适当的位置。
- 确保元件的方向和位置正确，防止装配错误。
7. **校准和测试：**
- 进行设备校准，确保元件被正确放置并且焊接质量良好。
- 进行样品焊接测试，以验证新材料的性能和设备调整的准确性。
8. **运行试产：**
- 在正式生产之前，运行试产批次，检查设备和新材料的性能。
- 如果有问题，进行调整和修复。
9. **培训操作员：**
- 如果有必要，培训其他操作员使用新材料和调整设备参数。
- 提供必要的文档和信息，确保整个团队了解新的生产流程。
10. **恢复生产：**
- 在确认所有步骤都已完成并且测试成功后，恢复正常生产。
- 监控生产过程，确保换料后的稳定运行。
以上流程可能因公司和设备的不同而有所变化，但这个基本框架可以帮助确保在SMT换料过程中的有效性和可靠性。

为什么换料没扫描