JIT生产模式的内容是什么?

保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。

准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。

扩展资料：

JIT作为一种现代管理技术，能够为企业降低成本，改进企业的经营水平，体现在如下的两点主要特征：

1、以消除非增值环节来降低成本。

JIT生产方式是力图通过另一种方法来增加企业利润，那就是彻底消除浪费。即，排除不能给企业带来附加价值的各种因素，如生产过剩、在制品积压、废品率高、人员利用率低、生产周期长等。　　

2、强调持续地强化与深化

JIT强调在现有基础上持续地强化与深化，不断地进行质量改进工作，逐步实现不良品为零、库存为零、浪费为零的目标。

参考资料来源：百度百科－准时制

1 JIT生产的内涵
JIT生产是日本丰田汽车公司根据自身的特点，逐步创立的一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗制造模式的生产方式。JIT生产的基本原理来源于超级市场以需定供的管理方式，即供方依据订货传票（看板）的要求，在规定的时间将货品配送到需要的地点。也就是只在“需要的时间，供应所需要品质和数量的产品”，具体地说就是每一个阶段加工或供应产品的品质、数量和时间由下一阶段的需求确定。因此JIT生产是指在生产组织的各个层面上，采用通用性强、自动化程度高的机器设备，以不断降低成本、无废品和零库存为目标的一种生产方式。简而言之是在面对不断变化的市场，以尽可能低的成本，按照所需的数量，以完美的质量为顾客提供所需的产品和服务，最大程度地满足顾客需求。
JIT生产的核心是消除一切浪费，其实现途径就是通过实现“零库存”目标。JIT生产方式的精髓在于：它是一种持续改善的思想体系，其焦点是杜绝一切浪费，它以尽可能低的成本和尽可能高的质量对顾客做出尽可能快的反应，从而提升企业的竞争能力。JIT的实施过程就是对生产过程永无休止的持续改善，通过增加资源利用效率，消除各种浪费，减低企业成本，并提供满足市场需求的优质服务，达到企业增加利润及提升核心竞争力的目的。
2 JIT生产模式的相关活动
根据JIT生产模式的实施条件和原理，将其相关活动分为五个层面，同时在每个层面下又有不同的具体活动项目（不同企业有所不同），如图1所示。
2.1 消除浪费
JIT生产的出发点是最大限度地降低浪费，进行不断的改善。浪费是指不能创造附加值的所有活动。企业中常见有七种浪费现象：过量生产的浪费、停工待料的浪费、搬运方式的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费和制造废次品的浪费。
杜绝浪费的根本途径就是使生产的数量与销售的数量一致。如果按传统的加工顺序从前面工序到后面工序地安排生产的话，生产效率越高的工序，如果其节奏与后面工序不适应，则产生的制造过剩的浪费也越多。所以JIT生产把传统的由前向后的零部件移送方式颠倒过来，改按订货方式由后面工序向前面工序提出订货要求，前面工序只在必要时按必要的数量，提供必要的产品。用户需要多少，就供应多少，实现了“零库存”，不会占用流动资金；用户不需要的商品，就不生产，可避免商品积压、过时、变质，也可免去装卸、搬运以及库存等费用。
2.2 生产策略
零库存是JIT生产模式的核心之一，只有确保“零缺陷”才能实现JIT生产所追求的零缺点和零库存的目标。JIT生产模式要求供、产、销各环节实现零缺点和零库存，这就要求生产经营各环节相互协调，运行流畅，保证高质量。由于生产过程的各项活动之间都有密切联系，所以某一环节的缺陷将使生产造成混乱，并引起连锁反应，使适时生产系统崩溃，其损失无法估量。所以，在企业应实施JIT生产时，即发动全体员工积极参加，从供应商的选择开始，到产品的设计、生产流程的确定、产品的生产、销售，各阶段都要加强质量管理，通过相关人员的自我控制，实现缺陷的实时消灭，从而实现生产经营过程的零缺陷。
2.3 全面质量管理
全面质量管理是JIT生产系统的重点。由于实施JIT生产模式会导致企业在制品和产成品存货水平的大幅下降，在这种情况下，大批次品的出现很可能使企业生产停顿，延误产品交货时间，给企业造成不必要的损失。
全面质量管理主要包括建立质量保证体系：在资源方面，重视原材料和外购件的质量保证，慎重选择供应厂商；在设计方面，运用JIT管理体系要求设计的产品具有很强的柔性；在人员上，强调人的工作质量和对产品质量的责任感；在加工过程中，重视质量过程控制。只有在全面质量管理的作用下，才能在JIT系统的每个环节上把好质量关，使之尽力做到“零缺陷”，才能实现“零库存”。
2.4 员工参与
JIT理论认为企业最宝贵的财富不是机器厂房，也不是产品，而是在生产一线的员工。员工是企业发展的智慧之源。只有一线员工在其操作中达到了要求，系统才能真正实现其功能；只有每个员工发挥其创造才能，整个系统才能获得真正的动态应变能力和自我改善能力。如果员工对JIT生产并不了解，不积极参与到生产活动，不发挥自己的自主精神，不参与到企业的改善活动中去，生产中的问题就得不到暴露和解决。 JIT生产模式的成功秘诀在于“全员参与”，它的重要特征之一就是改善无止境。为此，企业对提高员工素质的各方面培训投入了大量精力。团队合作，一岗多能，一人多机都成为一线员工必备的技能。JIT生产模式正是通过组织的运行和员工的高度能力实现系统的整体柔性。
2.5 供应商参与
JIT生产模式不只是企业的事，也是离不开供应商的积极参与。供应商的参与，不仅体现在准时、按质、按量供应制造商所需要的原材料和外购件上，而且体现在积极参与制造商的产品开发设计过程中。与此同时，生产商有义务帮助供应商改善产品质量，提高劳动生产率，降低供货成本。
供应商参与也就是意味着新产品/技术的共同开发、数据和信息的交换、市场机会共享和风险共担。在实施JIT生产的环境下，生产商选择供应商不再是只考虑价格，而是更注重选择能在优质服务、技术革新、产品设计等方面进行良好合作的供应商。供应商为生产企业的生产和经营供应各种生产要素（原材料、能源、机器设备、零部件、工具、技术和劳务服务等）。供应者所提供要素的数量、价格，直接影响到企业生产的好坏、成本的高低和产品质量的优劣。
3 JIT生产模式对物流的要求
JIT是一种以市场需求为核心的“拉动式”管理体系，这一观念的确立可以促使企业按市场规律办事，严格按客户需求组织采购、运输、流通加工、配送等活动。因此根据JIT生产模式的特点，从物流的功能角度去分析JIT生产模式对物流的要求。
3.1 包装的要求
JIT生产模式对原材料和外购件的包装提出了特定的要求。良好的包装不仅可以减少装货、卸货对人力的需求，而且使原材料和外购件的运输和接收更为便利。最理想的情况是：对每一种原材料和外购件，采用标准规格且可重复使用的容器包装，既可提高运输效率，又能保证交货的准确性。