吹瓶机故障解决方案

故障1：PET瓶透明度不佳
原因：1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管设计不适 6、吹胀比例太小
排除方法:1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸设计 6、缩小胚管直径

故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白
原因：1、加热温度过低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加温渗透不足
排除方法:1、升温或放慢公转速度 2、改善胚管品质 3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发

故障3：PET瓶底水口位置偏移
原因：1、开始吹气时间太早 2、拉伸杆没下到底 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均 5、加热不均匀
排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、调整磁极开关的位置 3、调整拉伸杆位置 4、改善胚管品质 5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题

故障4：PET瓶壁厚不均
原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称，孔径不一 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小 4、胚管在加热炉中不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均
排除方法:1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自转装置 5、改善胚管品质

故障5：瓶上部太厚
原因：1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远 3、拉伸倍率过低 4、瓶上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢
排除方法: 1、上部加温 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改变瓶形状 5．调整拉伸杆速度

故障6：瓶底太薄
原因：1、开始吹气时间过早 2、底部温度过高 3、胚管底部太薄
排除方法: 1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度

故障7：瓶合模线明显
原因：1、合模压力不够 2、封口时间过早 3、模具问题 4、胚管牙口尺寸与模具配合不符
排除方法: 1、加大合模压力，调整合模撑杆角度（<5度）2、后移合模行程开关位置 3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱，或模具是否未压紧 4、维修模具牙口配合位

故障8：瓶底部或瓶颈卷起、积料
原因：1、延时吹气时间太长 2、一个卷，一个良好 3、积料处温度太低 4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度
排除方法: 1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度 2、调低卷瓶一边的气量 3、增加胚管该处的加热温度 4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路

故障9：瓶底拉伸穿孔
原因：1、温度未够，未渗透 2、延时拉伸时间太长 3、拉伸比太大 4、胚管底部太薄 5、拉伸杆头太尖
排除方法: 1、加温 2、缩短延时拉伸时间 3、减少拉伸比 4、改善胚管底部设计 5、修圆拉伸杆头

故障10：瓶底爆破
原因：1、延时吹气时间太短 2、延时开模时间太短 3、温度太高 4、排气阀不工作
排除方法: 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、加长延时开模时间 3、降温 4、用汽油清洗排气阀

故障11：瓶底不饱满
原因：1、瓶底温度太高 2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀 3、拉伸杆未到底部 4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状 5、吹气压力不足 6、吹气阀流量不足 7、瓶底曲 线设计不佳
排除方法: 1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度 2、增加排气孔数量并使其分布均匀 3、调整拉伸杆到瓶底 4、更换拉伸杆头 5、加大吹气压力 6、用汽油 清洗吹气阀 7、增加瓶底曲线流线型设计

故障12：
原因：1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因 2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题 3、胚管加热不均匀 4、模具底部设计不佳
排除方法: 1、改善胚管厚薄设计 2、改善模具底部排气孔 3、改善加热条件 4、改善底部设计

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