我来解答你的问题，我解答的方式，是将你的几个问题全部解答，从后面的问题往前面解答，也刚好是一种循序渐进的思路。首先，不用铁芯，也是可以制造变压器的，就像初级线圈和次级线圈直接放在一起，就能进行磁耦合。但是，线圈中若没有铁、硅钢片之类的导磁材料，产生的磁场散在线圈周围，无法很好的利用，磁耦合的效率很低下，电能浪费严重。若线圈中间加了导磁材料，磁感线基本从导磁材料中通过，电-磁-电的转换效率就会很高了。所以，加了导磁材料比不加好。第二、加入整块铁，可以。这种方法也可以变压，铁也可以导磁，也能做出变压器。但是，原因有以下两点：1、整块铁做成的导磁材料，生产厂家要绕线，那是相当费时间和人工的，生产成本不允许，这是次要的。2、技术角度，我们知道，磁场产生感应电动势。当线圈内的电流不断变换大小和方向，必然有自感电动势来阻止电流大小和方向的改变。于是，新的名词产生了——涡流。涡流在整块铁的内部会产生大量的热，目前就有利用涡流来炼钢铁的炼钢炉。厉害吧！！。第三个问题，为了抑制涡流的产生，于是，聪明的人们就将整块铁搞成片状的（就是你看到的样子)。从工艺、导磁性、材料价格等方面寻求一个平衡点，那就是硅钢片。希望能解答你所有的疑惑。
变压器的铁芯用硅钢片叠成，它是硅和钢的合金；
钢中加入硅后，增加了它的电阻，限制了涡流，同时也增加了导磁性；
钢中加入硅后，也减少了磁滞损耗；
将硅钢制成钢片，就将涡流通路切断，增大了阻力，进一步限制了涡流。
假如用整块铁制作铁心，那么涡流和磁滞损耗将会使铁心很快发热至很高温度（甚至使铁心烧红---工频炉就是这样制成的）而烧毁线圈。
不用铁心是不能大量传递电磁能量的，因为其他材料的导磁能力太小。
是硅钢片不是硅铜片，主要是防止产生涡流。用整块铁是不行的，将产生涡流发热严重，不能见原边的电压通过磁耦合传递到付边，付边就不会感应到电压。
变压器铁芯材质不是硅铜片，而是硅钢片。
用整块铁，铁芯自己就组成了一圈导体，感应电压消耗电流，采用互相绝缘的“片”就是阻断这个大环流（涡流）损耗，铁内加硅可以增加它的电阻率，减小片内小环流的电流。
铁芯的导磁率是非磁性材料的上万倍，畅通的磁路就不用消耗太多的励磁功率，可以节省上万倍的励磁电流（功率）消耗。
用硅钢片叠片，是为了生产工艺上方便些（相比起来环形铁心就难做多了）
用整块也可以，但不能用硅钢材料的了
不用硅钢片也可以，用合金铁心（比如超微晶或者铁氧体）
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