传统发黑与磷化发黑工艺有什么区别？

1、工艺不同：

发黑主要用氢氧化钠和亚硝酸钠在135-145度煮制成.其碱性较强。磷化主要成分就是磷酸及主盐，如：锌,钙,锰等。温度5-95度不等.

2、耐蚀性不同：

磷化耐蚀性要比发黑好许多.如锰系的磷化（上防锈油后）其耐腐蚀性要比发黑好上10-20倍。

3、药剂选择不同：

磷化发黑是采用含锰磷化液，生成的磷化膜呈黑色。由于磷化膜在沉积过程中基材有气体外排，因此磷化膜实际是微孔结构，就防锈而言，也不是很好，最好还是作一下封闭。

扩展资料：

磷化发黑的影响因素：

一、温度

1.温度愈高，磷化层愈厚，结晶愈粗大。

2.温度愈低，磷化层愈薄，结晶愈细。

3.但温度不宜过高，否则Fe2+易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不稳定。

二、游离酸度

1.游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解，以形成较多的晶核，使膜结晶致密。

2.游离酸度过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，令磷化时间延长。

3.游离酸度过低，磷化膜变薄，甚至无膜。

三、总酸度

1.总酸度指磷酸盐、硝酸盐和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围 上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细，磷化过程中，总酸度不断下降，反映缓慢。

2.总酸度过高，膜层变薄，可加水稀释。

3.总酸度过低，膜层疏松粗糙。

参考资料：百度百科-发黑

参考资料：百度百科-磷化处理

磷化是磷化，发黑是发黑。黑色磷化就是所说的锰系磷化 该磷化膜膜层比较粗糙。发黑如今有两种一事常温发黑，另一种是余温发黑。不管是做哪种工艺防锈工序是必须的，说实在话水性防锈都没有油性防锈来的好，及时在后面用封闭来代替防锈油效果也不理想，我建议你可以试试脱水防锈油，这个种油会自然风干的特点。你可以在当地市场看看。如果没有我可以搞点给你试试看呵呵！

传统发黑：煮的温度很高90℃以上，耗能大、易发生技安事故、槽液蒸发大，磷化发黑：也叫黑磷化，65-80℃，槽液中温磷化，稳定性好，省能源，防锈性好，装饰性高。工艺流程相似，参数不同。后处理防锈依要求可选水性防锈剂XH-48型处理。

你说的是碱煮发黑，生成的是四氧化三铁膜，四氧化三铁膜本身防锈性能很好，但因为温度变化，四氧化三铁膜会出现细小裂纹，因此需要作油封。
磷化发黑是采用含锰磷化液，生成的磷化膜呈黑色。由于磷化膜在沉积过程中基材有气体外排，因此磷化膜实际是微孔结构，就防锈而言，也不是很好，最好还是作一下封闭。
你说到的无油封闭，我们的反应型水性防锈产品是可以做到的，在碱发黑后或是磷化后都可以，但必须要先把工件清洗干净。

如果你考虑的是外观及档次，那磷化也不需要你！磷化做出来后没发黑耐磨，很容易花！