一、项目概况
本方案是根据 有限公司锅炉用水要求而设计，考虑原水水质较差，浊度较高50~80mg/l，所以本系统的主要工艺采用石英砂过滤+软化。
过滤器出水量：≥4m3/h
钠离子交换器出水量：≥4m3/h (连续制水4吨/小时)
原水水质：河水（硬度1.5mmol/l;浊度50~80mg/l）
产水用途：低压锅炉补给水
控制方式：微电脑全自动控制
本系统出水硬度≤0.03mmol/L(达到国家规定低压锅炉进水要求)。
二、系统流程及说明
2.1 工艺流程
根据原水水质及用户用水要求，设计系统工艺如下：
原水泵
石英砂过滤器
钠离子交换器
反洗水泵
盐液系统
锅炉房
软水箱
河 水
2.2 系统说明
2.2.1 机械过滤器
机械过滤器也称为压力式过滤器，是软水制备前期预处理、水净化系统的重要组成部分，根据过滤介质的不同，分为石英砂过滤器、多介质过滤器、活性炭过滤器、锰砂过滤器和纤维球过滤器等。
系统采用多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，目的是除去水中的泥砂、悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。过滤器内多介质滤料为优质均粒石英砂和无烟煤等滤料，这些滤料根据其比重和粒径的大小在过滤器罐体内科学有序的分布，如比重小而粒径稍大的无烟煤放在滤床的最上层，比重适中和粒径小的石英砂放在滤床的中层，比重大和粒径大的砾石放在滤床的 最下层。这样的配比保证了过滤器在进行反洗的时候不会产生乱层现象，从而保证了滤料的截留能力。
同时，滤床对水中的杂质是逐步截留，这样罐体中的各层滤料将得到充分均匀的利用，有效滤层高，从而延长了滤料的使用周期，减少了设备的运行成本。过滤器根据进水的水质状况进行反洗、正洗操作。通过反洗，将截留在滤料间隙中的杂质冲洗出来，然后进行正洗，稳定滤料层，以恢复其过滤效能。
2.2.3 全自动钠离子交换器
u 软化及再生原理
钠离子交换器内装填有001×7FC浮动床强酸性阳树脂，作为软化水交换剂，原水自下而上进入交换器交换剂层时，交换剂上的钠离子置换原水中的钙、镁离子，使水得到软化：
Ca2++2NaR CaR2+2Na+
Mg2++2NaR MgR2+2Na+
水通过钠离子交换后，水中的钙、镁离子被置换成了钠离子，因此，除去了水中的硬度，而碱度不变。
钠离子交换器树脂失效后，为了恢复其交换能力，用工业盐溶液进行再生。再生是将一定浓度的盐水由上而下通过交换剂层，盐液中的钠离子逆向置换出交换剂上的钙、镁离子，用软化水将钙、镁离子及化合物冲洗出交换器，使交换剂得到再生，使其恢复交换能力，其反应原理如下：
Ca R2+2Na+ 2NaR+ Ca2+
Mg R2+2Na+ 2NaR+ Mg2+
三、水泵
3.1原水泵（用户自备）
为系统提供必要的运行压力。
技术规范：
项目
单位
数据
备 注
设备台数
台
1
铸 铁
额定流量
m3/h
6
额定扬程
mH2O
30
输送介质
河 水
输送介质温度
常 温
安装位置
室 内
3.2 反洗水泵（用户自备）
为过滤器的反洗用水提供必要的运行压力。反洗采用清水。
技术规范：
项目
单位
数据
备注
设备台数
台
1
铸铁
额定流量
m3/h
15
额定扬程
mH2O
20
输送介质
清水
输送介质温度
常温
安装位置
室内
3.3、控制系统
本系统采用我公司自行设计液晶屏微电脑自动控制。
所有设备的启、停由水箱液位信号控制。当水箱水位高时设备及进水泵自动停止；水位低时启动进水泵，同时相应设备自动运行。
四、全自动过滤器主要性能指标：
1) 型号 QL-4 垂直圆筒型式
2) 设备台数 1 台
3) 设备直径 DN700 mm
4) 设计压力 0.5 MPa 试验压力0.8MPa
5) 设备出力 3-5 t/h 最大出力5t/h
6) 运行压力 0.2～0.3 MPa
7) 进水温度 5～50 ℃
8) 运行流速 10～12 m/h
9) 过滤压头损失 0.02～0.1 MPa
10) 清洗操作压力 0.05～0.1 MPa
11) 截污容量（滤料） 10～20 kg/m3
12) 反洗强度 12～15 L/ m2·s
13) 反洗水压 0.2～0.3 MPa
14) 失效时进出口压差 ≤0.1 MPa
15) 石英砂高度 1100 mm
16) 外形尺寸 Ø700×2500 mm
17) 钢板材质 Q235A 碳钢防腐
18) 配管材质 钢防腐 配相关阀门及压力表
19) 筒体厚度 5 mm
20) 封头厚度 6 mm
21) 进水浊度 ≤50 mg/L
22) 出水浊度 ≤5 mg/L
23) 内部装置：
进水配水型式 专用布水器
出水装置型式 穹形板 厚度：20 mm
24) 设备本体外部装置：
设备人孔 直径：Ø400mm 数量：2个
设备窥视孔 规格(长/宽)：220×50mm数量：2个
视镜材料：有机玻璃 视镜厚度：15mm
25) 设备本体接口：
进、出水口法兰 DN=50mm PN=1.0MPa
反洗进、出水口法兰 DN=65mm PN=1.0MPa
正洗出水口法兰 DN=50mm PN=1.0MPa
放净口法兰 DN=25mm PN=1.0MPa
排气口法兰 DN=32mm PN=1.0MPa
进、出水取样阀门 DN=15mm PN=1.0MPa
29）设备总重量：1000kg 运行重量：2800kg
五、钠离子交换器主要性能指标：
流量： 3-5 m3/h 设备材质：304不锈钢
外形尺寸：1450×400 ×2280 筒体直径：Ф250(两柱)
运行流速：30-50m/h 填料：001×7FC阳离子树脂
树脂高度：1600 mm 工作周期：12-15h
再生时间：15-20分钟 清洗时间：20-25分钟
再生流速：5m/h 清洗流速：12-15m/h
工作压力：0.2-0.3Mpa 试验压力：0.6Mpa
工作温度：5-40℃ 耗盐≤70g/mol
树脂装填量：150公斤（粒径范围0.6 —1.25mm ）
树脂损耗率：<3%/年
自耗水量：<3% 电耗：<0.2Kw.h/天
数量：1台 控制方式：全自动
再生盐液浓度：8-10% 进水水质：钙镁含量<8 mmol /l
基础载重：1.5t 出水水质：硬度：＜0.03 mmol /L
★ 设备结构说明：
2- 1-1.、304不锈钢设备使用年限≥15年，304不锈钢钠离子交换器含盐罐为钢制焊接的柱形容器，本体材质为304不锈钢，所有主焊缝均采用埋弧自动焊焊接；盐罐内部还涂有环氧树脂双防腐。304不锈钢设备钢板封头厚度筒体3mm!管道采用UPVC系统进出水管道及其它管道的连接方式均采用标准法兰连接。管道系统耐压要求不低于1.6 MPa
2- 1-2.设备顶部配水装置为304不锈钢蜂窝状布水器,以法兰连接，下部为ABS材质大水帽.
2- 1-3.设备本体均设窥视孔为1个，设备本体上设有树脂放出口。
2- 1-4.程序控制器满足交换器正常工作,且带电回路对控制器的外壳能承受交流2000V电压1分钟,无击穿或闪烁现象;带电回路与外壳绝缘电阻大于1MΩ
2- 1-5.设备在运行过程中发生故障时,有“嘀！”长响报警.
（1）技术特点及工艺独特：我厂F系列全自动软水器（钠离子交换器）是在固定床、流动床、浮动床、进口设备的基础上，吸收了固定床不易乱层，流动床交换能力高，浮动床出力大，出水水质好以及进口设备体积小，自动化程度高等特点，克服了流动床、固定床交换剂用量大、磨损快、交换能力低、再生剂比耗高、体积庞大、操作繁锁、故障率高和浮动床易乱层、出水终点难以控制、不能经常停启以及进口设备对原水适应范围小、盐液系统容易堵塞等诸多缺点，结合我国各地不同水质情况，经反复实践论证而研制成功的一项高科技节能专利产品，整机达到一用一备，连续产水，分别再生，配套控制采用微电脑自动控制，对水质适应范围广，可视各地水质任意调节。
（2）自动化程度高，操作简单。设备采用独特的电脑控制多功能平面集成阀（专利技术）阀芯片旋转，实现自动切换，再生、清洗勿需人工操作，必要时可半自动或手动。微电脑备有通讯协议接，可实现上位控制。信源专利产品多功能平面阀质保期为5年！超过5年如需要更换按成本价供应！
（3）交换系统采用两根交换柱，由平面集成阀自动切换再生不间断产水，完全实现连续制水可达到5T/h。
（4）盐液系统采用独特的自动供盐技术及自动稀释技术，勿需盐池，盐泵及搅拌器等辅助设施。
（5）采用独特滤盐技术，确保供盐系统不被堵塞，使再生液能保质保量地对失效树脂进行再生，以确保产水质量。
（6）对进水水质的适应范围广，对硬度≤8mmol/L的原水均可一级软化达到国家标准低压锅炉规定值以下0.03mmol/L。
（7）采用浮动床，逆流再生工艺，节能降耗十分显著，与传统交换器相比节盐30%，节电50%，节水30%，节约树脂20%。
（8）该设备属分体组合式设备，整套设备分为交换系统及再生系统两大部分，可根据用户场地前后左右或两部分成直角等任意排列安装，不受场地限制。
六、过滤、软化设备采用的核心专利技术----《多功能平面阀》
6.1、平面阀的简介
1、平面阀的阀体与阀芯采用平面旋转组合，彻底解决了阀类曲面旋转磨损所带来的泄漏，随着使用时间增长，密封性能越好,寿命越长。
2、平面阀制作采用PVC材料，耐腐蚀且开孔流通面积大，不会因水脏而堵塞阀和水帽、树脂，并且采用人工精工制做，迷宫设计，从而确保了出水的稳定性。
3、在同类平面阀中，它是唯一采用无压运行密封设计使用的，独家保障正常使用稳定性达5-8年不出运行故障，寿命长达10-15年以上的自动化机头，大大降低了使用后的维护和维修。
4、在同类平面阀中，阀与外界管道粘接唯一深度达到30mm以上，从而保证了使用过程中的管道脱落和漏水。
5、阀体与阀体粘接采用螺纹状，增强了粘结强度，阀体不易脱层。
6、平面阀内部孔与孔之间采用PE材料自制的密封圈，表面光滑，易密封，增强了耐磨性，从而确保了密封圈损坏不会造成阀芯刮坏。
（多功能平面阀确保5-8年稳定运行）
综合以上特点和实践证明，多功能平面阀代替了所有人工和气/电动阀，水处理系统使用平面阀结构大大降低了投资成本。
6.2、平面阀运行和
工业循环水硬度高处理：
1.要根据浓缩倍数去看，到底硬度到多少了。
2.要把水质数据放到软件上去运行，预测水质可能会出现的问题。比如French Creek软件。
3.如果预测有问题，则需要考虑加酸处理，让水体处于略腐蚀侧，然后用缓释药剂去保护。
4.让系统处于略结垢侧，用阻垢药剂去处理。
用French Creek去运行测试一下水质是非常有必要的。
一、活性炭过滤器介绍
活性炭过滤器最主要的应用耗材就是活性炭，活性炭具有较强的吸附作用，能够有效滤除水中含有的异味、异色、余氯等。使用不同性能的活性炭，达到的水处理效果不同。将该过滤器用于纯水预处理过程中，对离子交换树脂起到保护作用，确保整套系统能够稳定运行。
二、活性炭过滤器填装滤料前处理
1、活性炭装载后以过滤水清洗和反冲洗(不含余氯的滤后水)。
2、放水到滤层表面10一15 cm处，用3%一50%HCI浸泡12-24h。
3、排放废酸液，用进水正洗到进出水碱度相等;位于阳离子交换器后的活性炭过滤器正洗到出水硬度小于2mmo1/L。
4、活性炭输送装卸方式宜采用水力输炭，也可采用人工输炭。
三、活性炭过滤器设计过程中使用活性炭失效判断
1、吸收水中有机物—去除率不大于15%一20%作为失效，或根据供水水质要求确定。
2、吸收水中余氯—出水中余氯大于0. 1mg/L作为失效。
3、为了维持出水质量，活性炭的利用率不能超过设定的穿透点，穿透点约为0. 05Co。当出水中有机物浓度达到0.
95Co时，则认为活性炭的吸附能力完全耗尽。
四、活性炭过滤器的运行操作
合上总电源，电源指示灯亮，同时检查确认进水阀开启正常、进水泵运行正常。进水箱处于中液位以上。
1、运行
开启活性炭过滤器的上进水阀V2和下排水阀V5及进水阀V1。启动进水泵。当下排水阀V5出水时。调节进水流量到额定值。当出水清澈时，开启出水阀V7，关闭下排水阀V5，可向后道设备送水。
2、反洗
当活性炭过滤器运行时间延长，其出水压差增加，当过滤器压差增加0.05—0.07Mpa时，设备需要反洗。开启下进水阀V4及进水阀V1，上排水阀V3，启动进水泵，调节进水阀V1，使进水量尽可能大。反洗时间约20—45分钟。然后关闭进水泵，关闭各阀。
3、正洗
每次反洗结束后，需进行正洗。开启上进水阀V2和进水阀V1，下排水阀V5，启动进水泵，调节进水阀V1，控制进水量为正常水量。正洗时间约15—30分钟，至下排出水清澈为止。然后关闭进水泵，关闭各阀。活性炭过滤器可进入正常运行或待机状态。
五、活性炭过滤器使用注意事项
1、该过滤器长期停运后，重新开启时，要对滤料进行约5分钟的正洗，冲洗至出水清澈为止。
2、初次运行或长期停运后再运行时，应对设备进行排气：开启排气阀V8，进水阀V1、V4，然后进水，直到排气阀V8排出水没有空气为止(部分小型过滤器不单独设置排气阀V8，可用V3进行排气)。
3、对于大型过滤器，可用空气擦洗，以增强反冲洗效果，一般通入压缩空气(强度10—18 l/s.m2)，然后进行气水反冲洗。
4、进行反洗时应控制好反冲洗强度，应避免活性炭冲洗泄漏出系统。
5、根据进水水质的情况，应定期更换活性炭滤料，一般3~6个月更换一次。
很多水处理公司都可以，处理的费用要看硬度高到什么程度了！
这个很简单，一般水处理公司都能做
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